PDF《大宗无机化合产品和煤焦油馏化业环境、 健康与安全指南》

2、CO

2、挥发性有机化合物(VOC) 、氮氧化合物(NOx)及NH3. 排放物的防控措施建议如下: z 残余气体在一段炉中燃烧前,采用合成 NH3 净化气体处理法回收 NH3 及H2;

z 增加废气在高温区的滞留时间;

z 将卸压阀、容器或油罐的压力控制装置排出的氨气与火炬或水洗器连接;

z 将氨气和尿素设备结合起来, 通过尿素装置重复利用减少氨处理工艺产生的二氧化碳排 放物

1 .另一种工业替代方案是将氨气生产与甲醇生产相结合.须注意的是,在甲醇生 产设备中,通过一个蒸汽转化装置及甲醇装置,可以从天然气转化中制取氢气.但是由 于制氢装置及甲醇合成装置的运转需要消耗能源, 所以该工艺并未彻底消除二氧化碳排 放. 工艺废气排放――酸制造业 制酸装置产生的工艺排放物有以下几种: z 硝酸生产装置排出的,特别是尾气排放物

2 中的一氧化二氮(N2O)及其他氮氧化合物 (NOx) ;

z 不完全氧化产生的 SO

2、不完全吸收产生的 SO3 及硫酸生产装置产生的硫酸(H2SO4) 液滴;

z 磷酸/氢氟酸生产装置产生的气态氟化物和粉尘;

z 盐酸生产时从盐酸净化系统中排出的氯化氢(HCl)气体、氯气和氯化有机化合物;

z 磷矿石分解产生的氟、氟化氢(HF)和四氟化硅(SiF4) ,以及氢氟酸生产过程中处理 磷矿石产生的粉尘.对氟石进行处理和干燥时,会排放出颗粒物质.按照要求的处理方 法,在氢氟酸设备的末级排气孔中存在的含氟排放物的含量通常很低. 防控排放物,建议采用如下措施: z 装置应该配备预冷凝器去除水蒸气及硫酸雾, 同时还应配备冷凝器、 酸洗器及水洗器以 尽量减少尾气排出的 HF、SiF

4、SO2 及CO2. z 生产硝酸时,采用高压吸附工艺以尽量降低尾气中氮氧化合物的浓度. z 利用氮氧化合物催化去除法处理硝酸装置排出的废气. z 在硫酸装置上考虑采用双吸收工艺.采用单一吸收工艺操作的装置应考虑采用以下方 法:

1 如果生产的氨气转化为尿素,源自氨气制造工艺的二氧化碳几乎可以全部消耗(1 吨氨气可转化为 1.5 吨尿素) .

2 现代装置在污染水平维持不变的条件下,目前能达到的氮氧化合物的最低排放水平如下:中压吸收为

1 000~2

000 ppmv;

高压吸收为 100~200 ppmv.而对于正常运转的新装置,氮氧化合物(不含 NO2)排放水平可达到

100 ppmv,相当于每吨成 品纯硝酸排放 0.65 kg 氮氧化合物(化学式为 NO2) . 大宗无机化合产品和煤焦油馏化业环境、 健康与安全指南

5 { 最后一道工序采用铯催化剂;

{ 用化合物中和法洗涤去除 SO2;

{ 用双氧水(H2O2)去除 SO2. z 利用旋流器及过滤器控制直热式干燥器烟气/气力输送工艺气中排放的粉尘. z 以氟硅酸的形式回收氟;

采用氟硅酸稀释溶液作为洗涤液. 磷矿石分解及磷酸浓缩时排 放的氟应当通过洗涤系统去除. z 通过氢氟酸产品及六氟硅酸产品回收和净化时使用的冷凝、 洗涤及吸收设备来控制氢氟 酸排放. z 在正常运行的情况下将窑炉保持在微负压状态,使氢氟酸的排放减到最小. z 按需求安装碱洗器,以降低氢氟酸尾气中污染物含量. z 在氟石筒仓及烘干窑中安装袋滤器控制粉尘排放. 回收氢氟酸生产过程中从窑炉排出的 气流的粉尘,在将粉尘返回窑炉作进一步处理. z 采用柔性覆盖物及化学添加剂来控制氟石处理和储存过程中排放的粉尘. z 采用封闭系统及袋滤器来控制磷矿石运输、处理及储存过程中排放的粉尘. 工艺空气排放――氯碱装置 氯碱制造工艺主要包括水银电解法、隔膜电解法及离子膜电解法.这三种工艺中,无组织 污染源及点污染源排放的氯气为最主要排放物.在该氯碱装置中处理液化作用残留的不凝性气 体时,若不凝性气体含氯量为原料氯气的 1%~8%,则通常认为氯气分解装置为氯气排放物的 重要潜在排放源.氯碱装置的其他排放物源自盐水净化.水银电解槽技术产生的废气排放物包 括以无组织排放方式从电解槽排出的汞蒸气(例如电解车间的通风气体) . 纯碱制造业的主要废气排放物包括矿石煅烧炉、纯碱冷却器和干燥器、矿石粉碎、筛选、 运输作业、产品处理及装运作业产生的二氧化碳废气及颗粒排放物.矿石煅烧窑及纯碱干燥器 等直燃式工艺加热装置排放的燃烧产物包括一氧化碳、氮氧化合物及二氧化硫等,此外,还可 能排放出氨气.燃烧过程中,空气中的氮气在窑炉内部被氧化,生成少量的氮氧化合物,同时, 石灰石中的含硫化合物发生氧化作用产生氧化硫. 建议采用如下措施,防治及控制排放: z 尽量停止使用水银电解法和隔膜电解法, 采用新式膜电槽电解法, 或者安装改良型电解 槽零件材料(例如尺寸稳定性阳极(DSA?) ,改性隔膜) ;