PDF《加料板 的位置对精馏塔 的影响》

果当铜液中氨含量提高时, 在回流塔中势必使解析 N H 3增多,这就使解吸气中PN - 、 增加,那么c o 气相分压必然降低,其结果, 会有更多的(刀 从液体中析出来, 这样很难保证还 原器中铜液中有足够多 (A , 也就很难使铜比得以恢复.

山 西霍州化肥厂,

2000 年前长期以来存在这样的问题.

6 合成普遍存在催化剂还原不彻底问题 由于催化剂还原不彻底, 致使不能有效发挥应用的作 用.因此我们在还原过程中, 除严格控制还原器温度上升速 度外, 必须严格测其出水量和理论计算的差距, 应<

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7 尿素生产工艺过程中的问题 尿素生产工段是一个自 动化程度要求相当高的工段. 每一设备工艺参数的高低会直接影响其他设备工艺参 数.因此严格控制各设备工艺参数是尿素关键所在. 7.

1 绝大多数操作工对设备任务不清楚 我们知道每一个设备均有自己的独立任务.比如:尿塔 出来尿液中水分离, 就是由一分塔、 二分塔、 闪蒸、 一蒸、 二蒸 五个设备完成, 不同设备分离任务不同, 多分解或少分解均 会对设备有所影响.如果二分塔分解水少, 势必会造成任务 后移, 其结果如需提高一蒸或二蒸分解温度才能完成任务. 这样做后果是:一方面会增加尿素水解, 更糟糕的是由于温 度增加, 使缩二脉增加直接影响产品的质量. 7.2 缩二腥有时居高不下是一直困扰我们的主要问题 我们知道缩二脉的生成主要集中在闪蒸以后管道和设 备内, 因 此该处温度高低至关重要. 纯尿素熔点132.7 摄氏 度.为防止尿素结晶, 生产中常常将二蒸温度控制在 138-

140 摄氏度之间.该温度下缩二脉很难低于0.9 以下.原设 计中二蒸下料管和熔融泵出口上线均没有保温伴管和保温 层, 通过在山西晋城一化99-

2000 年的一年实践, 剥去保温 层, 同时在夏秋两季, 可停保温蒸汽, 结果不仅没有堵塞管 道, 相反使缩二脉降到0.9 以下. 7.3 膨胀槽由于保温蒸气用量减少, 存在多余蒸气处 理的问题 如果减压降温再回锅炉势必会造成大量的浪费, 如果我 们把该膨胀槽看作一台锅炉的话, 就可以把该蒸气引至造气 工段作为造气的气化剂, 通过在晋城一化两年试验运行非常 良好. 7.4 原设计中存在二分塔过小的问题 由于二分塔设计过小, 不仅二分塔分离效率下降, 而且 使二分塔分离气相的气阻增加.因此不得以生产中通过减 少填料层高度, 增加分离空间以减少气阻, 但这样做的结果 降低冷凝气相中水的效果, 结果使二分塔带水和回尿塔尿素 增多, 建议由原来的800增加至l000mm 即可. 综上所述, 只要我们认清问题, 加强管理, 提高化肥人的 整体素质, 我相信一定能与国 外的尿素生产工业相抗衡. [参考文献] [1]陈五平.合成氛工艺学〔 M].北京:化工出 版社, 1992. [21陈五平. 化学肥料, 北京:化工出版社, 1992. [文章编号]1008 一7834(2002)01一0049 一02 加料板的位置对精馏塔的影响 田海玲 ( 吕梁高等专科学校 化工系 [摘要] 精馏塔在一定的操作条件下进行操作时, 要达到 一定分离 要求所需的理论板数与加料位置有关. 〔 关键词〕 精馏塔;

理论板;

梯级图解法;

操作线;

操作型;

设 计型 【 中图分类号」 TQ028. 1十3[文献标识码」 A 山西 离石 033000) 以双组分精馏为例(其中组分 1挥发度大于组分 2, 以下 对于 精精 馏塔的 理论板数 , 及 适宜的加料板位置的确定, 可用逐板计算法、 梯级图解法、 简捷法等进行计算.这在《 化 工原理》 教材中做了详细的阐 述.这时我们以梯级图解法来 对加料板位置的影响进行讨 论. 〔 收稿日期12001一12 一04 组成都以组分