PDF《双液灌胶机 使用说明书》

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1 号C栋建议停机检查,生产过程中,每做一定数量的产品,都要注意检查. 2)、注意观察 AB 料液位显示管,做好加料准备;

3.双液灌胶机灌胶结束: 1)静态混合管清洗:停止吐胶后必须在凝固时间内拆卸并清洗混合 管;

2)关闭阀门:关闭料桶进气阀;

3)关闭电器电源.

五、配比方式 1.准备 A、B 两空纸杯先用电子秤称重并记下 A、B 杯重量. 2.将A泵速度设 a,B 泵速度先置零,设定出胶时间 b,启动吐胶 按钮用 A 纸杯接住吐出胶,用电子秤称出 A 泵吐胶重量. 3.将A泵速度置零, B 泵速度按照与 A 胶比例同比设定. 启动吐胶 按钮用 B 纸杯接住吐出胶,用电子秤称出 B 泵吐胶重量. 4.以上方式以 A、 B 胶的体积比进行设定, 所以测出重量与实际比例 有误差,根据 B 胶重量修正 B 泵速度. 5.测出合适的重量比,将A胶比例设回为 a,启动吐胶按钮同时测 试A、B 胶的重量,修改 B 泵速度进行微调. 6.安装混合器,启动出胶观察混合均匀度.

六、常见问题及解决方法 灌胶机最常遇到的问题是阀门问题, 下列为解决胶阀使用时经常发 生的问题的有效方法

1、胶阀滴漏 : 此种情形经常发生于胶阀关闭以后. 95%的此种 情形是因为使用的针头口径太小所致. 太小的针头会影响液体的流 深圳天丰泰科技股份有限公司

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1 号C栋动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象, 过小的针 头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作, 只要更换较大的针头即可 解决这种问题. 锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅. 液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空 气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用.

2、出胶大小不一致 当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空 气压力不稳定所产生. 进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低

10 至15psi,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避 免使用压力介于压力表之中低压力部分. 胶阀控制压力应至少 60psi 以上以确保出胶稳定. 最后应检查出胶时间.若小于 15/1000 秒会造成出胶不稳定,出胶时间愈长出胶愈稳定.

3、流速太慢 流速若太慢应将管路从 1/4" 改为 3/8". 管路若无 需要应愈短愈好.

4、流体内的气泡 过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能 将空气渗入液体内,解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头.

七、设备维护保养

1、A 料密封:A 料特性是见空气会出现凝结和粘度增加现象,所以 A 料的储料桶及管道必须密封;

2、注黄油:每天工作结束后,静态机头注入一次黄油,齿轮泵密 封圈每周注入一次黄油;

3、密封圈更换:静态机头里面的密封圈

3 个月需要更换一次,齿 轮泵密封圈

3 个月更换一次