PDF《《排污许可证申请与核发技术规范 制药工业—中成药生产》

7 图2-3 中药饮片加工典型生产工艺及产排污环节流程图 1)废水:主要来自药材的清洗和浸泡水、机械的清洗水以及炮制工段的其它废水,一般 为轻度污染废水,COD 大约在 200mg/L 左右.如果在炮制工段需要加入特殊辅料如酒、醋、 蜜等的中药饮片,其废水的 COD 浓度一般较高,可达到 1000mg/L 以上. 2)废气:主要是切制、粉碎等工序产生的药物粉尘和炮炙过程中产生的药烟、蒸汽等. 3)固体废物:主要来自药材筛选、清洗过程产生的泥沙、切制过程的渣削等杂质. 2.2.2 中成药生产工艺及产污环节 (1)生产工艺 中成药生产是间歇投料,成批流转.中药饮片加工的炮制工段是以天然动植物为主要原 料,采用的主要工艺有清理与洗涤、浸泡、煮炼或熬制、漂洗等.中药材进行炮制(前处理) 后所得的中药饮片,经提取(不使用有机溶剂类的)或提取(使用有机溶剂类的)等浓缩精制 后,再进入固体制剂工段或液体制剂工段.制剂产品赋型如:制成片剂、丸剂、胶囊、膏剂、

8 糖浆剂、口服液等等.中成药生产工艺大致包括以下主要工段(见图 2-4). 图2-4 中成药生产工艺流程 其中,核心工艺是有效成分的提取、分离和浓缩.提取溶媒一般以水、乙醇较为常见.因 此不使用有机溶剂类的提取主要是水提工艺,使用有机溶剂类的提取主要是醇提、醇沉工艺. (2)产排污环节 图2-5 和图 2-6 分别为煮提工段典型的水提、醇提工艺流程以及产排污环节. 图2-5 水提生产工艺流程 图2-6 醇提生产工艺流程 图2-7 和图 2-8 为制剂工段典型的液体制剂和固体制剂工艺以及产排污环节流程.

9 图2-7 液体制剂工艺流程图 图2-8 固体制剂工艺流程

10 1)废水: a.设备清洗水:每个工序完成一次批处理后,需要对本工序的设备进行一次清洗工作,清 洗废水一般浓度较高. b.下脚料废液清洗水:在口服液生产中,醇沉过程中产生一定量的下脚料,水量不多,浓 度极高,是重要污染源. c.提取废水:这部分废水主要来自各个设备的清洗和地面冲洗,由于提取、分离、浓缩的 环节和设备多,因而废水较多,浓度高,是重要污染源. d.辅助工段的清洗水及生活污水:如成品工序中,安瓶的清洗水. 2)废气:主要为二氧化硫、烟尘、药物粉尘和挥发性有机物,主要来自某些提取因煎煮 而产生的锅炉烟气,药材粉碎等工序产生的药物粉尘.VOCs 的污染主要来自醇提、醇沉工序 使用的有机溶剂(主要是乙醇). 3)固体废物:主要为提取过药物后的药材废渣、制剂单元包装废材和污水处理污泥. 2.3 工业污染排放特征与治理现状 2.3.1 工业污染物排放特征 (1)废水污染物产排特征 中药饮片加工废水主要来自药材的清洗和浸泡水、机械的清洗水以及炮制工段的其它废 水,一般为轻度污染废水,COD 大约在 200mg/L 左右.但是如果在炮制工段需要加入特殊辅 料如酒、醋、蜜等的中药饮片,其废水的 COD 浓度一般较高,可达到 1000mg/L 以上. 中成药生产废水主要特征如下:①中药生产的原材料主要是中药材,在生产中有时须使用 一些媒质、溶剂或辅料,水质成分较复杂;

②废水中 COD 浓度高,一般为 1400~ 10000mg/L,有些浓渣水甚至更高;

③废水一般易于生物降解,BOD/COD 一般在 0.5 以上,适 宜进行生物处理;

④废水中 SS 浓度高,主要是动植物的碎片、微细颗粒及胶体;