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金属加工及清洗时需要使用大量的乳化液, 作为冷却或者清洗剂使用.

乳化液在使用过程中极易受到导轨油、 液压油、 防锈油、加工碎屑以及细菌的污染,带来诸多问题: Copyright Feature-Tec All Rights Reserved Rev.

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3 C 乳化液变质后无法使用,定 期更换产生大量成本 因废弃液体处置而造成大量 的停车时间 颗粒破坏工件的加工精度, 成品率下降;

乳化液中的细微颗粒造成刀 具的额外损耗及黏刀现象 废弃乳化液排放产生高额的 排污费用和环境税 乳化液细菌滋生,引起变质 发臭,严重影响车间环境及 工人健康 污染物的危害 杂油 细菌 降低乳化液性能 造成刀具额外损耗及降低产品质量 细菌滋生,引起变质发臭 颗粒物 乳化液处理常见问题 1: 如何延长乳化液的使用寿命? 2: 如何实现水、油、固的三相分离? 3: 如何控制细菌生长? 乳化液循环再生 飞潮 FCTF-15 分离机是专为乳化液净化设计的过滤小车.从储罐中抽取乳化液进入分离机,实现水、油、固三相分 离后,洁净的乳化液打回储罐,从而实现净化乳化液. 使用过的乳化液 洁净的乳化液 脏的乳化液 现场效果 经济效益 实现水、油、固三相分离 旁路设计,无需改造原有系统 集成设计,体积小,一键启动 自动化程度高,实现储油液位报警 可选配 UV 杀菌装置 未过滤切削液槽 过滤半小时后切削液槽 浮油被去除后: 切削液不再变质,不再散发异味(因细菌的食物源被切断) ;

切削液不再需要更换,理论上,每周维护一次的切削液,不用 更换;

有效降低切削过程易产生的油雾,工厂环境得到大副改善;

微米级颗粒被去除后: 工件与刀具的摩擦得以降低,刀损下降;

工件得到一个更好的光洁度,加工精度更加稳定;

其他优点: 不再有废弃切削液产生,切削液使用量降低;

大幅节省废弃切削液的污染治理成本;

除分离机部分易损件外,没有耗材成本;

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3 C FCTF-15 乳化液循环再生机实现了水、油、固三相同步分离,适用于水 基切削液、清洗液等溶液的净化.其具有快捷、高效、稳定的特点,是加工中 心切削液、清洗液净化的首选. Copyright Feature-Tec All Rights Reserved Rev.

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3 C 适用范围 分离介质:水基液体 PH 值:6-9 分离温度:+15 ~ +50℃ 最高室温:50℃ 设备重量 净重:125kg 整机尺寸:700* 600*1200mm 噪音:65dB(A) 电源:220v 50Hz 净重:125kg 分离效果 颗粒精度:2um(99% 以上) 杂油含量:0.3% 以下 水泵 电机功率:0.75kw 水泵形式:柔性叶轮泵 自吸高度:2m 电机控制形式:变频控制(可调) 处理量 最大通流量: (50Hz) 1000L/H 有效处理流量:600 ~ 800L/H 存渣空间:0.7L 废油收集桶容积:20L 离心机电机 主轴转速:7500rpm 电机功率:0.55kw

1 脏的切削液进入;

2 进入旋转的鼓体并在碟片束中分离;

3 经过净化分离的切削液和重相颗粒 流出碟片束;

4 净液经向心泵加压后流出;

5 净液通过流出管路;

6 废油作为轻项自由流出转鼓;

7 颗粒作为重项沉降在转鼓内,停车 后,必需通过人工排出. 分离原理