编辑: bingyan8 | 2019-07-07 |
1973 -), 女, 浙江湖州人, 讲师, 硕士, 从事反应与分离一体化的研究工作.
文章编号:1000 -7466( 2005) 01-0029 -03 浮阀塔的计算机优化设计 吴如春1 , 苏宇林2 , 谢涛1 , 李媚1 , 廖安平1 , 严峰2 (
1 . 广西民族学院 化工系, 广西 南宁
530006 ;
2 . 广西方程网络公司 , 广西 南宁 530022) 摘要:利用计算机采用
1 种新的负荷性能图法和可视化编程语言Visual Baisc
6 .
0 实现了浮阀塔结 构尺寸的快速设计, 能更好地实现结构尺寸的最优化, 软件界面友好, 操作方便 ,运行可靠稳定 . 关键词: 浮阀塔;
结构尺寸;
优化;
计算机 中图分类号 : TQ 053.
5 文献标识码 : A The optimum design of float valve tower using computer WU Ru-chun1 , SU Yu -lin2 , XIE Tao1 , LI Mei1 , LIAO An -ping1 , YAN Feng2 ( 1. Department of Chemistry and Chemical Engineering , Guangxi University for Nationalities, Nanning
530006 , China;
2. FangCheng Network Company, Nanning
530022 , China ) Abstract:A new load performance chart method was used. The software of tray structure design was programmed using Visual Basic
6 . 0. The cycle of design was shortened . The quality of design was improved. The software is of friendly interface and con- venient operation. Key words:float valve tower;
structure size;
optimum ;
computer 符号说明qVGmax , qVGmin ― ― ―分别为最大和最小气相体积流量, m3 / s D , HT ― ― ―分别为塔径和板间距, m qVLmax , qVLmin ― ― ―分别为最大和最小液相体积流量, m3 / s AT , Af ― ― ―分别为塔截面积和降液管截面积, m2 hw , how ― ― ―分别为堰高和堰上液层高度, m α ai ― ― ―开孔率 ρ V , ρ L ― ― ―分别为气相和液相密度, kg/m3 ho ― ― ―降液管底隙高, m τ― ― ―降液管内液体停留时间, s K , E ― ― ―分别为物性系数和液流收缩系数 uo ― ― ―阀孔气速, m/s hL ― ― ―板上液层高度, m CF , Υ― ― ―分别为泛点负荷系数和发泡系数 ε o ― ― ―冲气因数 在化学工程设计中, 当工艺流程确定后需确定 各个设备的工艺尺寸 ,该工作量巨大,单纯的手工设 计开发已经不能满足需要 .因此 ,在现代化工设计 中利用计算机辅助设计( CAD) 越来越多 , 这是化工 设计领域的一个发展趋势 .文中将 CAD 应用于浮 阀塔的设计, 为CAD 在化学工程中的应用提供了
1 个实例 . 浮阀塔是板式塔中的一种 ,兼有泡罩塔和筛板 塔的优点 ,生产能力大,操作弹性好 ,塔板效率高, 造 价低, 是我国应用得最广泛的塔型之一.浮阀塔的 塔型很多 ,文中以 F1 型浮阀塔为例进行优化设计 . 传统的浮阀塔结构设计是根据生产工艺条件 ,由允 许的雾沫夹带线或者液泛值初估塔径, 然后根据塔 径进行塔结构尺寸的设计计算, 绘制负荷性能图 ,并 进行水力性能校验[ 1] .这种方法是从操作条件下的 气、液相流量出发进行塔板结构尺寸设计 ,所以设计 出的塔板不能保证气 、液相操作范围中任一点均符 合工艺要求的液泛和水力学性能, 操作弹性也不易 符合工艺要求 ,经常出现负荷性能图中有的性能曲 线 ,如液泛线远离其它
4 条曲线,使总操作弹性小或 者操作弹性大却分配不合理 ,表现为上操作弹性或 下操作弹性太小, 并且只有在结构尺寸设计结束绘 第34 卷第1期2005 年1月石油化工设备PETRO -CHEMICAL EQUIPMENT Vol.