编辑: XR30273052 | 2019-07-08 |
三、配置准确,符合关键检测点的质量和验收标准 加强对用于与工程施工过程中质量关键检测点器具配置的监督是工作过程中的关键.例如对于一些超厚大体 积锅炉砼基础的施工工程,因为工期比较紧张的缘故,施工时应该充分的考虑一次性连续浇筑成型的办法,但是这样 会产生有害裂缝的情况.为控制裂缝采取在大体积施工时,锅炉基础测温设备选用在砼浇筑块中预埋WZG型铜热电 阻,并安排合适型号的测温仪,保证现场布置测温仪的合理性,在沿锅炉基础中心线等基础内具有代表性的部位,设 置相关的测温点正常测试.以经济可靠、降低成本风险为原则,做到器具配置既符合计量特性又满足工程工艺要求, 采用检定合格的高效的智能无纸记录来取代普通型的大型长图自动平衡记录仪.专门建造封闭环境来满足仪器的工作 温度,对仪器做好维护和保养,同时有专人对浇筑温度与测温仪显示温度进行观测和跟踪,最终达到了良好的效果, 这样做,不仅有利于保证工程的按期竣工,而且质量也得到一定的提高,建筑结构整体性好,得到业主的广泛好评.
四、严把进货验收关以及工序过程检测关 钢结构厂承担项目工程中用于汽机房、煤仓间、循环水管的钢结构加工任务.于是计量管理从源头抓起,对 所用原材料包括钢板、钢筋和焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂等),入库时分两部分检控:一方面对材料质量的检 测采用经检定合格的汽车衡过磅;
另一方面对材料计量的检测用已检合格0-30m钢卷尺和0-30mm游标卡尺测量钢板, 钢筋的几何尺寸,在尺度检验合格后,再按理论方法进行计算,保证做好计量验收关,为下道工序提供百分之百原料 保障. 在各道工序的放样划线切割到焊接等一系列工艺流程中都注意到了按计量控制点细化.以循环水管的加工工序为例: 首先管筒划下线工序是管道的质量控制点,所用的测量器具是合格有效钢卷尺.并且所有划线用的计量器具都已计量 测试合格,附有修正参数公式或修正值.对宽度小于1500mm管筒的划线用直角尺,大宽度划线用0.8mm细钢丝配合 钢卷尺划线,长度方向划线,钢卷尺要和测力计配合使用,划线要用专用划针,做到了划线零失误.其次管筒的焊接 也是循环水管的关键工序,焊缝的焊接质量直接决定水管的质量,而焊接质量的好坏对与对焊条和焊剂的温度要求有 关,这就要求重视对焊条房里热工仪表对烘箱里的焊条和焊剂升温、保温和降温的控制,为此对这些热工仪表编制了 有效控制和校准的完善管理方法,使对烘箱热工仪表的计量得到有效检控.
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2 另外就是加强对使用的自动焊机是否失准的预控管理.为保证每次热工仪表数据的有效性,需要用标准计量器具对其 进行比对、核查并做好记录,使焊机上电流表和电压表的工作准确性达到最佳.同时为合格成品出厂做好检验保障, 做到产品质量万无一失.
五、 建立现场巡查制度,确保对器具的有效控制 为保证现场在用器具的安全、正常的使用,对下属单位的计量网络、制度齐全性、器具使用有效性进行不定期检查, 并根据结果认真填写相关的记录资料,涉及的主要内容包括检查器具是否正常、是否有外观损坏、无合格证、合格证 超期、量具被卡、缺损部件等现象,对查出的问题及时采取纠正和预防措施.通过几年来的现场检查,在巡检制度的 作用下,量具使用破坏严重情况得到明显好转.