PDF《林青：愿将满腔热血,换来幸福人间》

50 美元/桶时就能盈利,能源转化率接近 60%,远高于 煤电和其他煤化工行业40%左右的水平,目前是以煤生产液 体产品的最有效途径. 煤直接制油需要加氢

3 次,工艺特殊,产品质量明显高 于炼油厂.该公司军民融合办公室副主任贾振斌说,煤基油 品比重大、热值高,一箱油的行驶里程可提高约 8%;

耐高 温、凝点低,从热带到极寒地区、高空都可使用;

硫、氮等 杂质含量极低. 近年来,该公司发挥技术产品优势,军民融合发展捷报 频传,研发出的航空、航天煤油和陆、海、空全系列军用特 种油品,为国防建设提供了重要支撑. 自主创新攀技术高峰 最初,示范生产线的单个周期运行时间设计值为

310 天,最近的3个周期运行时间分别达到420天、410天和415 天,标志着技术和装备日益成熟. 该项目依托我国自主开发技术建设,当时无工业化经验 可借鉴,加上装置规模从千吨级直接放大到百万吨级,从设 备生产到生产线安装调试、稳定运行面临众多技术挑战. 进口催化剂价格贵,研磨困难.公司党委副书记李瑞光 说,在

863 计划 支持下,公司联合国内科研机构攻关, 开发出的纳米级催化剂不仅廉价,催化效率还提高近5%. 生产线的 心脏 加氢反应器,高近

38 米,单台重

2100 多吨,体量居全球在役加氢反应器之首.试产时,反 应器遇到内部矿物质沉积、结焦问题.该公司与北京化工大 学反复摸索运行参数,优化设备结构,终于拿下这道世界性 难题. 高温高差压减压阀是连接反应器与下游生产环节的桥 梁,耐磨性要求极高,最初的

4 套减压阀全部为进口产品, 一个阀芯就要花上百万元,寿命却仅有70小时左右.经过攻 关,这种设备已经国产化,阀芯寿命也提高到

2700 多个小 时,售价只有10万多元. 多年来,企业联合科研机构、配套企业攻克了反应器制 造、物料回炼等众多技术难题,实现了关键装备国产化.目前,生产线设备国产化率超过98%,既保障了稳定运行,降 低了运营成本,也带动了我国煤化工技术装备升级提档. 据王建立介绍,项目已获得技术专利

200 多项,核心技 术取得了美国、欧盟、日本等

9 个国家和地区的专利授权, 并在2017年荣获国家科技进步一等奖. 单周期运行 500天是下一个目标. 该公司质量技术部 经理韩来喜说,有了技术经验,以后同等规模生产线的建设 和达产时间将大大缩短,投资额可下降近20%,产油率将明 显提高,石油价格在40美元/桶以上时即可盈利. 高标准减排 绿色工厂 煤制油分公司西侧11公里外的一处院落里,高高支起的 3个银色储罐格外醒目,两米多高的红色阀门紧紧密封着3口 深井,这里就是我国首个地下咸水层二氧化碳封存工程的注 入作业区. 首条生产线启动后,煤制油分公司即与中科院、北师大 等科研机构合作,兴建了

10 万吨/年二氧化碳捕集封存全流 程示范项目. 通过2495米深的注入井,已经有30多万吨二 氧化碳被注入地下1500至2500米之间的咸水层. 该公司工 程师王永胜说,目前这是亚洲唯一的10万吨级地下咸水层二 氧化碳封存项目. 该公司还瞄准商机,去年向化工、食品等企业出售二氧 化碳5万多吨,实现收入1000多万元. 煤制油分公司还以附近煤矿的疏矸水作为生产水源,并 兴建了全国首套煤化工废水深度处理系统,中水全部回用, 吨油水耗由最初设计的10吨降为5.82吨,在煤化工企业中处 于较低水平.煤直接液化沥青萃取深加工项目也在建设之 中,将于今年7月建成. 首条生产线的技术、经济和环保指标明显优于预期,有 效推动了我国乃至全球的煤制油技术产业化进程,将为我国 做好现代能源经济文章、推进高质量发展发挥重要引领作 用. 王建立说. (新华社呼和浩特4月16日电) 新华社北京