PDF《J 72》

0 全压 偏差 % ±5 +5 C1 +5

0 平衡 品质 等级 G mm/s ≤6.3 ≤5.6 ≤4.0 刚性≤4.6 ≤4.0 ≤3.6 振动 速度有 效值 (均 方根 值)Vrms 挠性mm/s ≤7.1 ≤6.3 ≤5.6 送风 机叶 轮使 用寿命 h ≥

10 000 (14 个月 内) ≥12

000 (18 个月内 ) ≥16

000 (24 个月内) 引风 机叶 轮使 用寿命 h ≥4

000 (9 个月 内) ≥8

000 (12 个月内 ) ≥10

000 (14 个月内) 首次 大修 期h≥12

000 (18 个月 内) ≥16

000 (24 个月内 ) ≥18

000 (30 个月内) 主要 项目 合格 率%≥85 ≥

90 ≥95 注: 全压 内效率 偏差 、全 压偏 差应在 送、 引风 机工 作区域 内考 核. 偏差 = 标准值 标准值 实测值? *100% 标准 值应 以生 产厂家 样本 确认 的性 能曲线 为准 .

4 试验与检验方法 4.

1 送、引风机的全压内效率和全压值按 GB/T

1236 进行检测,其偏差应符合表

1 的规定. 4.

2 送、引风机转子或叶轮的平衡检验按 JB/T

9101 的规定,其平衡品质等级应符合表 1的规定. 4.

3 送、引风机的振动速度应按 JB/T

8689 的规定进行检测,其限值应符合表

1 的规定. 4.

4 送、引风机的噪声应按 GB/T

2888 的规定进行检测,其限值应符合 JB/T

8690 的规定. 4.

5 风机零部件主要项目及关键项目合格率,应按图样的规定查检验记录,并现场抽检,必要时拆机 抽检. 4.

6 叶轮使用寿命等级按表

1 的规定. 4.

7 首次大修期的等级按表

1 的规定.

5 抽样、评定方法 5.

1 抽样方法 5. 1.

1 对单台生产的产品应每台进行检查. JB/T 53285-1999

3 5. 1.

2 对批量生产的产品可以逐台检查,也可以抽样检查.进行抽样检查时,样品应为考核期内的产 品,并在考核批内任意抽取. 5. 1.

3 企业在自检产品质量等级时,按表

2 的规定进行抽样.上级或有关部门对企业产品进行等级评 定时,抽样方案由上级或有关部门确定. 5. 1.

4 根据抽样检查的结果,若抽样中不合格品数小于或等于合格判定数 Ac 则判断该批产品是合格 的,若抽样中不合格品数大于或等于不合格判定数 Re 则判断该批产品是不合格的. 表2批量(台)抽样数 量( 台) 合 格判 定数 Ac 不 合格 判定 数Re 2~8

2 0

1 9~15

2 0

1 16~25

3 0

1 26~50

5 0

1 51~90

5 0

1 91~150

8 0

1 151~280

13 1

2 5.

2 评定方法 5. 2.

1 送、引风机产品创优、优质定价、企业上等级时的等级评定,首次大修期为必备条件.但风机 产品出厂时的等级评定,首次大修期可暂不考核. 5. 2.

2 评定送、引风机产品质量等级,必须符合该等级全部考核项目的技术要求,才能评为该等级产 品.若产品的各项指标达到的等级不一致时,按其中达到的最低某项指标评定等级. 5. 2.

3 单台产品的等级评定,按相应的产品质量分等标准进行.各项质量指标都必须达到分等标准的 规定,并且以其中最低的等级项次评定为产品的等级. 5. 2.

4 批量产品的等级评定 5. 2. 4.

1 逐台检查产品的等级评定,经逐台检查整批合格后,根据一等品和优等品多少确定整批产品 的等级品率,由等级品率再评定该批产品的等级. 一等品:一等品率(优等品和一等品之和占批量产品的百分数)等于或大于 70%,其余为合格品 时,则该批产品评定为一等品. 优等品:优等品率(优等品占批量产品的百分数)等于或大于 70%,其余为一等品和合格品,则 该批产品评定为优等品. 5. 2. 4.