PDF《炼焦化学工业污染防治可行技术指南》

4 4.3.2 废气污染物的产生 废气主要产生于各生产单元.其中,备煤、炭化、焦处理单元主要产生颗粒物等;

煤气净化单元冷 鼓、焦油各贮槽主要产生苯并[a]芘、氰化氢、酚类、非甲烷总烃、氨、硫化氢等. 4.3.3 废水污染物的产生 废水主要产生于煤气净化单元,包括剩余氨水、煤气冷凝水等,主要污染因子为 SS、CODCr、氨氮、BOD

5、总氮、总磷、石油类、挥发酚、硫化物、氰化物等. 4.3.4 固体废物的产生 固体废物主要产生于各生产单元.其中,备煤、炭化、焦处理单元主要产生除尘灰、废矿物油与含 矿物油废物等;

煤气净化单元冷鼓环节主要产生焦油渣等. 4.3.5 噪声的产生 噪声主要产生于各生产单元,包括振动筛、各类风机、泵类等设施.

5 污染防治可行技术 5.1 污染预防技术 5.1.1 装煤车封闭技术 该技术适用于顶装常规机焦炉装煤环节.装煤车设置双层导套,内外套之间、外套与装煤孔座之间 采用特殊密封结构,减少装煤烟气无组织排放. 5.1.2 高压氨水喷射技术 该技术适用于常规机焦炉装煤环节.在桥管处喷射高压氨水形成引射,产生压力差,将部分装煤烟 尘导入集气管,减少装煤烟气无组织排放. 5.1.3 导烟技术 该技术适用于常规机焦炉装煤环节. 焦炉炉顶设置导烟装置, 将正在进行装煤操作的炭化室烟气导 入相邻炭化室内,减少装煤烟气无组织排放.该技术可与高压氨水喷射技术联合使用. 5.1.4 单孔炭化室压力调节技术 该技术适用于常规机焦炉装煤环节. 上升管和集气管之间的桥管处设有煤气流量自动调节装置, 在 装煤和结焦过程中, 通过调节单个炭化室内荒煤气进入集气管的流通断面, 稳定炭化室压力, 减少炉门、 装煤孔等处废气无组织排放.该技术可单独使用,也可与高压氨水喷射技术联合使用.

5 5.1.5 分段(多段)加热技术 该技术适用于新建常规机焦炉加热环节. 向焦炉燃烧室立火道分段供入煤气或空气, 形成多点燃烧, 在实现焦炉均匀加热的同时,降低燃烧强度,减少NOx产生量. 5.1.6 废气循环技术 该技术适用于常规机焦炉加热环节.将焦炉燃烧废气回配至焦炉燃烧加热系统,降低氧含量,加快 气流速度,拉长火焰,降低火道温度,减少NOx产生量.该技术分为炉内废气循环和外部烟气回配两种 工艺,其中外部烟气回配适用于使用焦炉煤气加热的焦炉. 5.1.7 压力平衡技术 该技术适用于常规机焦炉煤气净化单元(脱硫再生等设施除外) .利用管道将煤气净化单元相关贮 槽及设备的放散口与负压煤气管道连接在一起, 通过充入氮气的方式调节系统压力, 整个系统宜处于与 环境压差-150~-50 Pa的压力范围, 相关放散口放散气引入煤气鼓风机前的煤气管道内, 避免放散气外排. 采用该技术应做好安全风险防范及防腐工作. 5.1.8 微负压炼焦技术 该技术适用于热回收焦炉. 通过风机或烟囱产生吸力, 始终保持炭化室及余热锅炉之前的烟气系统 处于微负压(-50~-30 Pa)状态,减少焦炉炉体无组织排放. 5.1.9 双室双闸给料技术 该技术适用于半焦(兰炭)........