PDF《国家工业资源综合利用先进适用技术装备目录》

5 年. 企业自有技术 可广泛应用于粉煤灰 综合利用领域, 生产的 超细粉煤灰可在各种 标号混凝土中应用.

11 工业副产石膏 动态水热法生 产α型高强石 膏技术与装备 以工业副产石膏为原料,采用 动态水热法 , 经原料预处理、进料、转晶、脱水、闪蒸干燥收 集、热风、成品包装和电气自动控制等工艺,制备α型高强石膏、 超细石膏纤维、 超细石膏粉等 产品.α型高强石膏

2 小时抗折强度不低于 6.0 兆帕,烘干抗压强度不低于 50.0 兆帕. 每生产

1 吨α型高强石 膏,耗电

100 千瓦时、 耗水 0.133 立方米、耗 蒸汽 (0.6 兆帕)0.2 吨. 年产α型高强石膏 1.5 万吨, 总投资

2830 万元, 年运行成本

1000 万元, 投资回收期

5 年. 国内专利2项可广泛应用于脱硫石 膏综合利用领域, 高强 石膏产品可用于机械 制造、医疗卫生、 精密 铸造、 汽车和陶瓷工业 等领域.

4 序号 技术名称 技术介绍 资源环境指标 经济指标 技术知 识产权 技术应用及前景

12 工业副产石膏 生产建筑石膏 和纸面石膏板 装备 以脱硫石膏为原料生产建筑石膏和大型纸面石 膏板,生产线由卸料器、打散机、建筑石膏陈化 均化装置、脱硫石膏烘干系统、炒锅、冷却器、 新型节能干燥剂机及自动控制系统组成. 每生产

1 立方米纸面石 膏板,综合能耗 0.9 千 克标煤、 水耗 4.2 千克、 排放粉尘低于

50 毫克/ 标准立方米废气. 年综合利用脱硫石膏

28 万吨,总投资

19000 万元,年运行成本

12000 万元,投资回收期

7 年. 国内专利2项可广泛应用于脱硫石 膏、磷石膏的综合利 用, 实现以脱硫石膏为 原料的纸面石膏板的 大规模生产.

13 低品位铜镉渣 高效清洁生产 技术与装备 利用硫酸选择性浸出, 对铜镉渣中的铜镉进行分 离;

利用锌粉置换, 提高浸出液中海绵镉的品位;

通过造液、 粗炼、 精炼及铸锭工序实现镉的回收 利用.镉回收率 97.03%. 每生产

1 吨精镉,电耗

1152 千瓦时、 水耗 2.18 立方米、收尘率 99.5%. 年综合利用铜镉渣

2500 吨,总投资

2500 万元, 年运行成本

450 万元, 投资回收期

2 年. 国内专利2项可广泛应用于含尘铅 锌镉冶金行业领域, 实 现了镉回收和锌冶炼 系统的闭路循环与清 洁生产.

14 锌冶炼浸出渣 挥发窑无害化 处理技术 采用挥发窑富氧助燃技术对锌冶炼浸出渣进行 无害化处理, 利用烟气脱硫制取精亚硫酸钠工艺 回收氧化锌铅.金属锌(铅)的回收率为 92%. 每回收

1 吨氧化锌铅, 综合能耗 2.1 吨标煤, 水循环利用率 95%. 年回收氧化锌铅

3 万吨, 总投资

20000 万元,年 运行成本

19000 万元, 投资回收期

5 年. 国内专利1项可广泛应用于冶金挥 发窑, 实现锌资源的高 效回收利用.

15 复杂多金属物 料清洁生产技 术 通过再生还原炉熔炼, 浇铸成阳极板直接电解生 成标准电解铜;

通过溶剂萃取-电积技术生产电 解锌;

通过 还原熔炼-真空分离-电解精炼 技 术生产精锡.铜、锌、镍、锡的回收率分别达到 99.62%、86.82%、99%、98.5%. 冶炼

1 吨阳极铜综合能 耗259 千克标煤, 冶炼

1 吨锡综合能耗

168 千克 标煤;

阳极泥及黑铜利 用率 100%,水循环利用 率97.8%. 年综合利用含铜废物

22 万吨,总投资

82000 万元,年运行成本

15800 万元,投资回收期