PDF《火电厂超期服役机组寿命评估技术导则》

3 机组安装资料,重要焊口的无损检查资料,主要缺陷的处理记录,汽水管道安装的预拉 紧记录等.

4 机组投运时间、累计运行小时数.

5 机组典型的负荷纪录(或代表日负荷曲线),调峰运行方式.

6 机组热态、温态、冷态启停次数及启停参数,强迫停机和甩负荷、发电机短路、锅炉灭 火次数等.

7 机组事故记录和事故分析报告.

8 运行压力、温度典型记录,是否有过长时间的偏离设计参数(温度、压力等)运行.

9 机组历年可靠性统计资料.

10 机组维修与部件更换记录.

11 机组历次检修检查记录、腐蚀状况检查等.

12 机组未来的运行计划. 4.3 现状检查 机组关键部件及一般部件现状检查的项目见表2. T/SDPEA 0001-2019

3 表2现状检查项目 部件名称 检查项目及内容 锅锅炉部件炉部件汽包汽水分离器 1. 抽查筒体表面可见部位,是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷;

2. 对封头、筒体进行壁厚测量;

3. 对筒体表面纵、环焊缝以及热影响区进行表面及超声波检测抽查,抽查比例不低 于20%,抽查部位应以T字焊缝为主;

4. 对集中下降管、 集中给水管管座角焊缝进行100%表面无损检测以及超声波检测;

5. 对分散下降管管座、汽水连接管角焊缝进行表面无损检测抽查,抽查比例不低于 10%;

6. 对安全阀管座角焊缝进行100%表面无损检测;

7. 对纵、环焊缝及母材进行金相检测与硬度测试,纵、环焊缝各不少于一条. 主蒸汽管道、 再 热热段蒸汽管 道1. 检查管道是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、裂纹;

抽 查直管段和弯头(弯管)背弧面厚度,抽查比例各不小于50%;

2. 检查管道支吊装置,是否完好牢固,承力是否正常,是否有过载、失载,减振器 是否完好,液压阻尼器液位是否正常,是否有渗油现象;

3. 对管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查,抽查比例各不少于50%, 重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝;

对管道弯头(弯管) 背弧面进行表面及超声波检测抽查,抽查比例各不少于50%;

4. 对管道对接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相抽查,金相抽查比例各不少于 20%,硬度抽查比例各不少于50%;

5. 对管道安全阀、排汽、疏水、取样、仪表等管座角焊缝进行100%表面探伤;

已安装蠕变测点的主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道,核查蠕变测量记录并进行蠕胀 测量;

6. 对管道弯头(弯管)进行椭圆度抽查,比例不少于50%;

7. 对管道取样进行高温持久试验. 再热冷段蒸汽 管道、 主给水管 道1. 抽查管道是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、裂纹;

2. 抽查直管段和弯头(弯管)背弧面厚度,抽查比例各不少于20%;

3. 检查管道支吊装置,是否完好牢固,承力是否正常,是否有过载、失载,减振器 是否完好,液压阻尼器液位是否正常,是否有渗油现象;

4. 对管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查,抽查比例各不少于20%, 重点检查与弯头(弯管)、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝;

对管道弯头(弯管) 背弧面进行表面及超声波检测抽查,抽查比例各不少于弯头(弯管)数量的20%;

5. 对有缝管道纵焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查, 抽查比例不少于焊缝长 度的10%;