PDF《高分子绝缘材料》

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8 0 %.而如此大量 的使用 了添加剂 和填充剂 以后 ,基础材料的成分发生变化 ,而性能改变 ,有的是抗电痕能力提高了 ,有的是 憎水性提高了 , 但也许同时 ,其耐紫外线性 能 却下降 了, 并且容易导致撕裂等负面性 能也 出现了.这种在用量水平上的差异 ,最终导致 即 使聚合物中使用 的是同一种基料 ,例如硅橡胶 ( 冷缩)材料 、交联聚 乙烯 ( 热缩 ) 、乙丙橡 胶 ,其性能也存在着巨大的差别 .同样 ,不同基料的聚合物通过使用 添加剂和填充剂也可达 到同等的功效 ,或许性 能远胜于基料本身的性 能.很多行业专家都已经 指出 实际 的聚合物 外套都无法 由其主要 的组成材料来简单表现性 能 ,不能一味的否认热缩材料 的特点 . 从实 际的观点来看 ,的确存在聚烯烃共聚物热缩 和 预塑的 E P D M橡胶 终端要 胜于 某些硅 酮橡 胶 冷缩终端的例子,例如瑞侃的热缩就要远胜 很 多厂家的冷缩产 品. 目前大多数 聚合物生产厂家的原材 料是外 购的,其中包括 了各种添加剂 .市场上 购买 的 添加剂 由生产企业负责 ,而聚合物生产 厂家 的 监测设备叉 非精 良专 业 ,故无法保障其原材料 的长期 - 一一致性 ,这种现象则导致最终 的产 品虽 然在同- 一平台下生产 ,但 在运行 的过程 中存在 着巨大差异 ;

另外大多数 聚合物生产厂家的加 工设备也 为外购 ,相对缺 乏对设备 的认识和经 验 ,且 不具备独 立对 聚合物 作全 面检测 的条 件 ,这从另外 一方 面加大 了产品不一致性. 瓷的使用已有千年历史 ,而 电磁技术也发 展了

1 o o 多年 , 生 产瓷的基本过程 已经定 型. 聚合物材料尽管有近

3 O 年 的经 验 ,目前 供应 商仍在 自己唯~ 的基 础上 进行 聚合物 材料 配方、加工、产品设计 和测试.而国内聚合 物的 大量应用历史不长 , 缺乏经验 ,从而在聚合物 产 品之间 ,用户无法轻易地比较合格测试 ,包 括加速试验.丽市场的竞争性 ,推动了供应商 通过 降低聚合物 材料成 本来 寻求 竞争 性的优 势 ,这~变化进 一步增 加 了使用 聚合物 的风 险 .一般情况下 ,聚合物材料的配方进行着 明显、频繁的变化 ,另一个方面 ,客户也经常提 出要求改进产品性能.随着新 的供应商进入 市场,对于聚合物材料配方发生的频繁 、基础性 的变化和明显的产品设计的变化 ,用户无法再 基于过去对老一代产品的经验来预测新一代材 料和产 品设计的性能. 聚合 物材料 的开 发主 要采 用材 料科学 工艺,需要广泛的知识 和经验 ,并且必须考虑制 造过程中的加工工艺 ,以使材料在转换成产品 形式时不会发生性能退化 ,因为许多聚合物配 方必须在临近其老化温度时加工处理 .产品设 计 和广 泛的合 格测试 是对 材料 配方 的 良好保 证 .通过正确 的知识和理解 ,几乎所有聚合物 材料都 可以在全部最苛刻的环境下工作 .这可以通过加入增强基础聚合物的添加剂 的材料开 发以及 可能弥补任何内在材料性能不足的产 品设计来实现.但是从 用户的观点来看 ,这种产 品可能在商业上是不可行 或不实 际的.用于提 高表现不佳的基础 聚合物 的所需 的添加剂和填 充剂包可能会造成化合 物高额 的成本 ,加上根 据 整体 的尺寸、爬 电距离 和冲击距离 ,造成产 品设计不寻常的大小 .聚合物产品开发的 目的 是优化配方、产 品设计 和生产过程 ,以超越用 户对成本竞争性基础 的要求 .这使得工艺形式 很 大部 分含有 很高 的科学 性 ,既包 括广泛 知识,也包括经验 .这种对聚合物知识的深入了 解和运用 , 是建立在广泛物理、化学 、生产 的 知识之 上的 ,也远 非一般 设备 提供商 所能具 有.而市场上多见的绝缘套管和电缆 附件生产 厂家 自己并不能预测 自己产品的使用寿命 . 高分子材料对许多环境降解 因子是非常敏 感的.在使用中 ,绝缘材 料受到各种并发应力 的作用 .影响其长期性 能的部分 因素包括 :湿气、氧 化、化学侵蚀 、生物 侵蚀 、户外 风化、 污染 、电应力、机械应力 和热应力 .表面老化 过 程包括 :漏 电起 痕 和腐蚀 、风化、湿气 和热、电晕放电和真菌 .主体还会受到解聚、疲劳、化学侵蚀和树 木生长 的影响 .尤其是紫外 线 以及放电.所以,对高分子材料的选择就必 须特别注意以确保材料 的抗环境老化特性和抗 电痕特性 .国外 很多 专家 如克 拉布 恩(Clab―bum)和朋涅克 ( P e n n e c k ) ,麦克维奇........