PDF《中华人民共和国国家环境保护标准》

20 mg/m3 和50 mg/m3 . 采用电能代替化石燃料作为窑炉能源, 可避免因燃料燃烧造成的窑炉大气污染物排放, 但不能避免 陶瓷制品烧成或烤花过程中原材料造成的大气污染物排放.在满足生产工艺要求和经济合理的前提下, 电窑适用于素烧或釉烧用小型辊道窑和小型网带窑、 小型烤花窑和容积通常不超过

2 m3 的小型梭式窑. 5.1.1.3 窑炉烧成制度优化技术 窑炉烧成制度是为烧成合格的陶瓷制品和达到最佳烧成效果, 对窑内温度、 气氛和压力操作参数的 规定.通过优化烧成制度,可使窑炉烟气 NOx 初始排放浓度通常不超过

100 mg/m3 ,并可控制氟化物和 硫化物的排放.适用于陶瓷制品烧成工序. 5.1.1.4 窑炉节能技术 通过优化窑体结构、强化窑体保温性能、采用轻型化窑车和窑具、采用高效燃烧系统以及提高自动 化控制水平等途径,提高窑炉热效率,降低单位产品能源消耗量. 5.1.1.5 窑炉烟气余热利用技术 窑炉烟气余热主要包括从窑头排出的烟气余热和从窑炉冷却带排出的热风余热, 可用于包括生坯干 燥等在内的用热环节.利用窑炉排出的烟气余热可节能 6%~8%,利用窑炉冷却带排出的热风余热可节 能5%~10%. 5.1.2 喷雾干燥塔热风炉大气污染预防技术

4 5.1.2.1 低硫燃料技术 喷雾干燥塔热风炉低硫燃料包括低硫煤和天然气等低硫气态燃料, 低硫煤的空气干燥基全硫含量一 般不超过 0.5%.当热风炉采用天然气为燃料时,喷雾干燥塔热烟气中 SO2 初始排放浓度通常不超过

50 mg/m3 . 5.1.2.2 煤基燃料高温固硫技术 喷雾干燥塔煤基燃料热风炉采用钙基固硫剂伴烧进行烟气预脱硫,钙硫比(摩尔比)一般约为 1:1, 采用低硫煤技术和高温固硫技术,喷雾干燥塔烟气 SO2 初始排放浓度通常不超过

50 mg/m3 .适用于煤 基燃料的喷雾干燥塔热风炉. 5.1.2.3 低氮燃烧技术 通过控制喷雾干燥塔热风炉排烟出口温度和控制燃料与空气混合比例等参数, 通常可使喷雾干燥塔 烟气中 NOx 初始排放浓度不超过

150 mg/m3 .控制排烟出口温度一般不超过 720℃条件下,煤粉链条式 热风炉低氮燃烧技术和燃气热风炉低氮燃烧技术,可使 NOx 初始排放浓度通常不超过

100 mg/m3 .煤粉 链条式热风炉低氮燃烧技术存在煤炭燃烧不充分的问题, 适合于周边有能大宗利用煤渣的循环经济产业 链的陶瓷工业企业. 5.1.3 生产废水污染预防技术 5.1.3.1 生产废水循环利用 含泥废水、含釉废水、湿法脱硫废水和后加工废水经分类收集、絮凝沉淀处理后可循环利用,处理 后的废水主要用途包括原料制备用水、 湿法脱硫用水、 后加工用水和车间冲洗用水. 通过废水循环利用, 建筑陶瓷工业企业生产废水可全部回用且可基本不外排,卫生陶瓷工业企业生产废水回用率不低于 90%,日用及陈设艺术瓷工业企业生产废水回用率不低于 50%. 5.1.3.2 球磨工序废水直接回用 球磨工序废水经分类回收、就地储存后可直接回用于球磨工序,可避免与其他种类生产废水混合, 缩短生产废水处理流程.该技术可减少球磨工序新鲜水用量约 30%~50%.适合于场地工艺布置条件允 许的坯料或釉料球磨工序. 5.2 污染治理技术 5.2.1 大气污染治理技术 5.2.1.1 一般要求 a)陶瓷工业企业应根据大气污染物初始排放浓度和排放限值选择烟气治理技术,在治理技术运行 过程中宜根据排放要求合理调整治理效率. b)干压成形的建筑陶瓷和干压成形的特种陶瓷采用辊道窑烧成过程中产生的窑炉烟气应进行除尘