PDF《KISSsoft 03/2014 – 教程 12》

1 到3提示消息,如图

13 所示. 图13. 提示警告对话框 检查结果,如果有满意的, 点击[Accept]选择相关的解决方案,如图

14 所示. 24.02.2014

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17 图14. 粗选型结果栏 粗选型计算出的数据已经导入到主要参数窗口里,然后关闭粗选型. 注意: 1. 只要粗选型功能打开,用户可以将任何其他解决方案导入到主要对话框里.然而, 关闭粗选型后,结果就不再可用.细选型功能就是处理这种情况. 2. 当模数小于 1.0 时,我们建议用户使用一个不同的公差标准.要做到这一点, 在 Tolerances 选项栏里,对于每个齿轮,都选择齿厚公差标准 DIN

58405 10e ,如图

1 所示 5.标准中

10 代表品质(间隔宽度),10 是比较低的 品质.字母 e 代表间隔限制和侧隙.出于这个原因,用户应该在 Basic data 选项栏,也设置了相应的品质设置为 10,如图

17 所示. 图15. 设置公差 已经定义好公差后,用户可能想要输入一个更好的齿宽值(在这个示例中,用户不 需改变齿宽值),单击[Calculate F5].现在可以看到第一次粗略选型出的行星齿轮组的 结果显示在 Results overview 里,如图

1 所示 7.单击[No]关闭提示窗口,如图

16 所示. 24.02.2014

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17 图16. 改变齿形参数 2.6 精细选型 在完成了初步选型步骤后,软件提供细选型功能,输入更加正确的尺寸来得到一 个更加优化的方案.现在,为生成一个优化的解决方案,点击细选型按钮,如图

17 所示. 图17. 计算并检查结果,同时进行细选型 首先,检查公称传动比(在粗选时,可能稍有变化),然后输入所需值的范围和增加 模数(KISSsoft 将自动选择非常小的值).定义参考圆齿圈的目标值(3).为定义准确的 直径,从齿轮外径(35mm)扣除在齿根下方的 3mm 材料两次(作为最小齿根直径), 最后测量出的直径为 29mm.然后进一步减少

2 * 1mm 的齿根值(这个值不需要是正确 的,因为允许偏差设置为 10%).

3 2 2a 1a

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17 点击 ,软件会自动显示出中心距可能的范围.为了使齿轮的齿根直径足 够小以确保在齿根以下仍然有足够的材料,用户必须输入合适的值(本案例 35-2*3 mm =

29 mm) (5),如图

18 所示. 图18. 细选型对话框 然后在 Conditions II 选项栏进行其他设置.根据细选型的结果,用户也可以评 估当前列表中的变量.

6 5

4 1

2 2a 4a 24.02.2014

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17 图19. 其它参数设置 点击[Calculate]开始细选型计算.如果找到了解决方案,点击 Graphics 选项栏. (如果没有,软件会有消息告诉说没有找到任何解决办法) 如果用户现在只考虑安全因素,方案

9 则是非常合适:齿根安全系数是足够大, 齿侧安全系数也是绰绰有余.用户通常可以通过修改齿根几何来提高齿根安全系数, 齿侧安全系数同样也很重要.正常情况下,用户也可以检查其他标准(如横向重合度,滑 动比等等).因为这些标准紧密联系着用户处理的特定问题,这个问题不是在这里讨论, 本教程中转移到解决方案 12.请参考文档末尾的教程列表,其中有更多关于细选型功 能的信息. 24.02.2014

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17 图20.

图表法显示结果 在细选型窗口的 Results 选项栏里选择方案 12,可以双击和点击[Accept],如图21 所示. 图21. 选择集体方案 24.02.2014

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17 当用户返回到主对话框时,如图

22 所示, 结果概述 窗口给出了一个简单的概 述,而用户选择的解决方案的整个数据记录都显示在报告中.点击 F6 来生成报告. 到这时为止,行星齿轮组的选型就完成了. 图22. 结果概况显示 2.7 优化齿形 如果齿轮的设计是令人满意的完成的话,下一步就是优化齿形.因为齿轮不是由 滚刀加工而成(本案例采用烧结),可以在不增加成本的情况下,进行修形.本节描述了 最常见的烧结齿轮修形方式.关于这个主题的更多细节,请参阅文档末尾的教程列表. 点击 Calculation ->