PDF《安庆市生态环境局设立议事厅助企解难题》

1 亿元进行攻 关.研发期间相继遇到了皮面皱纹大、 烂面、易发霉、化料难渗透、废液气味臭、 废固物增多、 废液逐渐变稠及循环 次数少等难题, 经过上千次小试、 中试 和大试, 效果仍然不理想.

2010 年,公司转变传统制革的思路, 采用世界制革业首创的技术, 进行 颠覆式工艺调整, 结合医学原理, 进行 工艺的全面调整.制革废液中存在着 许多影响废液再用的物质, 如微生物、 细菌、 霉菌、 病毒和一些酶类物质等, 宝 斯卡化工针对这些物质研制了制革各 个工段的特殊制剂,并添加了药物成分.这种制革技术和医学原理相结合 的废液循环技术主要控制目标是保护 胶原纤维不被消解并使其最大程度的 分散, 以提供足够多的氨基和羧基.在 浸水、 浸灰、 脱灰软化、 浸酸铬鞣、 复鞣、 中和等工序中, 通过工艺调整和药物添 加提高蓝皮收缩温度、 保护粒面不受损 害、 提高得革率.当年, 经过反复试验, 终于研制成功了制革废液长期循环利 用技术.2010 年至今, 经历了客户的两 年中试及五年的工业化生产应用, 制革 废液循环利用技术被证明安全可靠、 经济、 高效、 稳定, 能够基本解决制革行业 的污染问题. 对于宝斯卡化工推出的制革废液 循环使用技术, 美国皮革化学家协会副 主席David Peters 评价说,这种技术通过连续循环废液, 最大限度减少水的使 用, 并降低污染物排放, 这一技术能够 满足世界各级政府的环保要求.张壮 斗和他的团队获得了

10 项国家发明专 利、

3 项国际专利, 中国工程院院士、 四 川大学教授石碧也给予了充分肯定, 宝 斯卡化工的努力终于得到了回报. 事业付出: 不计成本的投入 从目前主流的制革工艺来看, 制革 鞣制是制革加工过程中的关键工序, 目 前铬鞣仍然是制革加工中的主流鞣制 方法.传统铬鞣工艺中铬鞣剂的有效 利用率只有60%~80%, 其余的20%~ 40%仍残留在废水中.近年来, 环保法 规愈加严格, 标准要求也不断提高, 制 革企业面对环保压力举步维艰, 其中制 革铬鞣废液被列为重点监控对象, 废水 中铬污染及其处理已经成为不可忽视 的问题. 我们研发制革废液循环利用技术 的最根本目的就是从根本上解决制革 行业的废水、 废渣问题.由于我之前也 经营过制革企业, 因此我明白一种环保 技术能够被行业接受和推广的前提就 是不给使用企业增加太多的额外负担, 并保证产品质量稳定. 在制革和皮革 化工销售领域浸润多年的张壮斗为了 实现自己理想的研发效果, 在5年的研 发过程中投入了巨量的人力和资金. 试验用的不锈钢转鼓就用坏了十 几台, 再加上木质转鼓的投入, 仅仅转 鼓这一块的投入就非常巨大, 最烧钱的 是大量购买原皮和药物. 回想起当年 的研发历程, 宝斯卡化工参与制革废液 循环利用技术的技术人员记忆犹新, 在研发后期阶段, 张总想采购几个大 型不锈钢转鼓, 但国内主要的转鼓生产 企业的产品都没有办法满足我们的需 求.为了保证批量试验的效果, 张总组 织我们技术人员自主研发,投资2000 万元生产了

3 个规格为 6.3m*5.8m 的 大型不锈钢转鼓和相关设施, 目前这三个 转鼓仍是国内较大的不锈钢转鼓.从我 了解的情况来看, 这样对试验设施的投入 力度在皮革化工企业里都是很少的. 张总要求不能用小皮样做试验, 所有对比试验都必须用整张牛皮均匀 对开, 在打孔标记、 去肉、 剖层等工序也 要做到尽可能的一致. 宝斯卡化工的 技术人员说, 对比试验一开始先用单张 皮革试验, 成功后再逐渐加大皮革的试 验量, 几年来, 宝斯卡化工仅仅在试验 用原皮上就投入了数千万元.