PDF《四川大学制造科学与工程学院本科课程 《精密和超精密加工》...》

第一章:精密和超精密加工技术及发展展望(2 学时)

1、了解精密和超精密加工技术在现代制造业中的重要地位和作用;

2、了解精密和超精密加工技术的现状和未来的发展趋势. 基本要求: 能分析认识我国发展精密和超精密加工技术的重要意义. 重点与难点: 精密和超精密加工的概念. 表达、分析、评价,并获得有效结论. 2.3 能够针对机械工程领域设计、 制造、运行中的复杂工程问题,进 行分析、评价,以获得有效结论. 学习目标

3 (4)能够基于科学原理并采用科学方 法,针对机械工程领域设计、制造、运 行等方面的复杂工程问题进行研究,通 过设计、实施实验,获取、分析和解释 数据,并通过信息综合,获得合理有效 的结论. 4.3 能够获取、分析与解释实验数 据,并通过信息综合,得到合理有 效的研究结论. 学习目标

4 (5) 能够选择、 使用与开发恰当的技术、 资源、现代工程工具和信息技术手段和 工具,针对机械工程领域设计、制造、 运行等方面的复杂工程问题,进行预测 与模拟,并能够理解相关技术工具、针 对复杂工程问题预测与模拟结果的局限 性. 5.3 能够理解现有技术工具的局限 性,能够理解机械工程领域设计、 制造、 运行中复杂工程问题预测与 模拟结果的局限性. 学习目标

5 (12)了解机械设计制造及其自动化领 域的新理论、 新技术及国内外发展动态, 具有自主学习和终身学习的意识,有不 断学习和适应发展的能力. 12.1 能够了解当前机械设计制造 及其自动化领域的发展状态与发 展趋势. 学习目标

6 4 本章学习内容对应学习目标

5、6,支撑毕业要求指标点 5.3 及12.1.

第二章:超精密切削与金刚石刀具(6 学时)

1、 超精密切削机理;

材料的微观缺陷对超精密切削的影响, 超精密切削的切削力特性, 超精密切削的最 小切削厚度,超精密切削表面的质量,超精密切削过程的复杂性.

2、 超精密切削脆塑转变机理;

应力均布效应机理,相变机理,滑移机理.

3、 超精密切削时积屑瘤的生成规律及切削参数变化对加工表面质量的影响;

超精密切削时切削参数对积屑瘤生成的影响, 超精密切削时积屑瘤对切削力和加工 表面粗糙度的影响;

刀刃锋锐度、切削速度、背吃刀量、进给量和修光刃的变化对加工 表面质量的影响.

4、金刚石刀具及其晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响;

超精密切削对刀具的要求与金刚石刀具的加工范围, 金刚石晶体的摩擦系数及不同 晶面对加工表面质量的影响.

5、金刚石刀具的磨损、破损机理;

超精密切削时金刚石刀具的磨损机理和刀具耐用度的确定.

6、金刚石刀具的设计与制造. 金刚石晶体的定向方法(人工目测法、X 射线衍射定向法、激光定向法) ,金刚石刀具 的结构和金刚石的固定方法(机械夹固、粉未冶金法固定、使用粘结或钎焊固定金刚石) , 金刚石刀具的研磨加工. 基本要求: 能根据超精密切削机理与脆塑转变机理, 分析认识超精密切削工艺过程条件与特征, 能合理地选择超精密切削加工工艺参数可调范围及加工表面质量控制的可行措施, 能掌 握金刚石刀具设计与制造的基本要求. 重点与难点: 超精密切削机理与脆塑转变机理,超精密切削工艺过程条件与特征. 本章学习内容对应学习目标