编辑: qksr | 2019-09-14 |
节止压力及流量可手动调整. 远程压力补 偿器控制 A-RC 利用遥控溢流阀,可通过远程操作调整 节止压力. 可手动调节流量. 组合控制 (自压式) CH 实现低压大流量、高压小流量的控制切 换,所以可达到节约动力并抑止油温上 升. 排出压力接近预设定压力 (PL)时,流 量自动地减少到 QL. 如果增减执行机构的压力,流量也会自 动变化,从而实现快进、缓进控制. 在开始加工的同时切换为缓进. 组合控制 (电磁操作阀式) CJ 通过电磁操作阀的 ON-OFF 可进行低压 大流量、 高压小流量的转换, 所以可实现 调节器的快进、缓进. 转换为缓进之后,就能开始加工. 通过电磁操作阀的ON-OFF可获得2种泵 的特性 (高压大流量、低压小流量的控 制) 端子盒详图 B-3 B 转子泵周围环境 8周围温度:-20 ~
40 ℃、湿度:95% 以下、高度:应在 4,000m 以下的条件使用. 工质油 8应使用粘度等级相当于 VG32 ~
68 的普通工质油 (R&O)或耐磨损性工质油 (7Mpa{70kgf/cm3} 以上) . 不能使用石油系列工质油以外 (水性系列、合成油系列)的工质油. 即使是石油系列工质油,有过量水分混入时,就有短路、漏电的危险. 8应在满足粘度为
15 ~ 400mm2 /s{cSt}、油温为
0 ~
60 ℃两条件的范围内使用. 8工质油中的含水量应在 0.1% 体积以下. 8由于工质油的污染会引起泵的故障和降低使用寿命,应十分注意工质油的防污染管理,污染度应保持在 NAS9 级以内. 安装 8转子泵单独移动时,应使用机壳上部的吊环 (2 个)悬吊移动. 移动时避免掉落、相撞而造成强烈的冲击. 8安装时,以注油口为上部基准、防振橡胶为下部基准,并利用设置在底座的
4 个安装孔,水平地安装. 8为了配管等作业的顺利进行和保护防振橡胶,在移动时,勿须拆除主体与底座之间的配件.安装完毕后,当遇 到强烈振动时,须确认主体与底座的紧固件是否拧紧,以保护防振橡胶. 8因转子泵在运转时,泵体的表面温度往往会上升到
80 ℃左右,所以要确保周围的空间,安装时必须注意,泵体 不应与任何物体碰触. 滤油器 8吸入侧应使用
150 网目的吸油滤油器. 8油箱的回油管路应使用 25μm以下的管路滤油器. 8卸荷压力为 14MPa{140kgf/cm2 } 以上时,应使用 10μm以下的管路滤油器. 机型展开 型号 控制方式 电机输出 kW/4P 0.75 1.5 2.2 3.7 5.5 RP
08 A ― ― ― ― A - RC ― ― ― ― RP
15 A ― ― ― A - RC ― ― ― CH ― ― ― CJ ― ― ― RP
23 A ― ― ― A - RC ― ― ― CH ― ― ― CJ ― ― ― RP
38 A ― ― ― A - RC ― ― ― CH ― ― ― CJ ― ― ― 使用 B-4 配管 8为了有效地发挥转子泵的"低噪音"优点,泵体与防护罩之间按标准装有防振橡胶,所以应采用柔性配管(软 配管) ,使其保持自由度. 泄油管 8泄油管不与其他回流管合流,应独立接至油箱,泵体内的压力应在 0.1MPa{1kgf/cm2 } 以下. 8回油管应位于油箱的油位之下,安装处应尽量远离吸油管. 电气配线 8在总电源处,为保护电源回路的瞬时短路和电机的过负荷,必须设置非熔丝型断路器.另外,为了防止触电等 危险,必须设置漏电断路器. 8根据端子盒的接线要领,应使用规格合适的压接端子,并且必须正确连接,确保各相之间无短路以及不对泵体 漏电、无接线松脱现象.地线端子必须接地. 起动时 8泵起动之前,应取下泵体上的注油螺栓,从机体的注油口注入工质油,让泵内充满油之后紧固注油螺栓,然后 才能起动.并且,工质油与回路中所使用的油应相同.注入油量如下表所示. 8取下转子泵体两侧面下部固定底座的固定螺栓 (2 处) . 8确认全部液压回路、电气回路等已完成运转准备、负荷侧的液压回路已处于无负荷状态或处于卸荷回路状态后 方可进行起动. 8关于转子泵前盖板的流量调节螺钉的设定, 应置于最大流量的2/3以上. 如将螺钉完全旋入, 起动时的吸入能力 往往不充分. 8起动时不要立即进入全速运转,让电机的电源开关经过数次 ON-OFF,待抽出配管内的空气后再连续运转.空 气抽尽时往往会发出声音,并非异常现象. 8转子泵的结构使最初起动到油排出往往需要一定的时间.通电后,如经过
5 分钟未升压,则有接线顺序错误的 可能性,应将
3 相中的
2 相配线对换. 排油需要一定的时间,这不会导致转子泵发生异常. 吸油压力 8吸油压力应在 -16.7kPa{-125mmHg} 以内. 8如果吸油阻力增高,就会发生气蚀,引起部件破损、噪音和振动. 最高使用压力 8可使用的最高压力 使用