PDF《《建设项目环境影响报告表》编制说明》

六、技改项目建设内容 技改前,G1 一氯化硫、二氯化硫投料产生的氯化硫废气、G2-1 一氯化硫生产过程 中产生的一氯化硫不凝气、G2-2 二氯化硫生产过程中产生的二氯化硫不凝气经三级尾 气吸收后与经三级降膜处理+尾气吸收洗涤塔处理后的 G3-1 苯硫醚生产过程产生的 HCl 废气、G3-2 烷基苯酚二硫化物合成过程产生的 HCl 废气、G3-

3、

4、5 硫代双酚系列产 品合成过程产生的 HCl 废气经

1 根15m 高排气筒排放;

G4 苯硫醚生产过程脱溶及抽真空含苯、苯硫醚废气及 G5 硫代双酚系列产品生产 过程脱溶含环己烷废气经深冷后进入焚烧炉焚烧处理后由

1 根25m 高排气筒排放;

G6 烷基苯酚二硫化物生产过程造粒含尘废气及 G7 硫代双酚系列产品干燥含尘、 环己烷废气经

2 套布袋除尘器处理后由

1 根15m 高排气筒排放.

5 技改前废气走向见图 2. 图2技改前废气走向 技改后,G1 一氯化硫、二氯化硫投料抽真空产生的一氯化硫废气及二氯化硫充装 废气与 G2-1 一氯化硫生产过程中产生的一氯化硫不凝气经一级含硫磺、一氯化硫母液 鼓泡及一级水鼓泡处理,G2-2 二氯化硫生产过程中产生的二氯化硫不凝气经二级含硫 磺、一氯化硫母液鼓泡及一级水鼓泡处理,G3-1 苯硫醚生产过程产生的 HCl 废气经三 级降膜处理,G4-1 苯硫醚生产过程脱溶含苯废气及 G4-2 苯硫醚生产过程减压蒸馏含苯 硫醚废气经深冷处理,G3-

3、

4、5 硫代双酚系列产品合成过程产生的 HCl 废气经三级降 膜处理,G5 硫代双酚系列产品生产过程脱溶含环己烷废气经深冷处理,上述废气经一 段废气处理装置处理后经三级双氧水吸收+三级碱喷淋进行二段处理;

G3-2 烷基苯酚二 硫化物合成过程产生的 HCl 废气经三级降膜处理, G7 硫代双酚系列产品干燥含尘及石 油醚废气经水环真空系统及深冷处理,一氯化硫装罐车废气经

1 套水环真空系统及深 冷处理与 G6 烷基苯酚二硫化物生产过程造粒含尘废气经二级双氧水吸收+二级碱喷淋 进行二段处理,上述两处经二段处理后废气与污水处理站收集异味排至焚烧炉焚烧处 理后经二级双氧水吸收及一级碱喷淋处理后由 1#25m 高排气筒排放;

罐区(盐酸储罐、苯酚储罐、苯罐、石油醚储罐)及2个原料仓库收集废气经一 级双氧水吸收及一级碱喷淋处理后经 2#15m 高排气筒排放;

6 2 个中间体仓库及危废仓库收集废气经一级双氧水吸收及一级碱喷淋处理后经 3#15m 高排气筒排放;

一氯化硫罐装废气经一级水喷淋及一级碱喷淋处理后经 4#15m 高排气筒排放;

原料、产品仓库、罐区、污水处理站等产生废气均无组织排放. 技改后废气走向见图 3.

七、公用、辅助设施

1、给排水 (1)给水 本项目涉及用水环节主要为尾气吸收处理设施用水. 本项目技改前尾气处理设施用水量为 9.35m3 /d、3085m3 /a,全部采用新鲜水. 本项目技改后含硫磺一氯化硫母液鼓泡、双氧水吸收、碱喷淋废气处理设施用水 量为 0.7m3 /d、210m3 /a;

硫代双酚系列产品干燥含尘及石油醚废气水环真空系统用水 量为 0.17m3 /d、50m3 /a;

一氯化硫装罐车废气水环真空系统用水量为 0.2m3 /d、60m3 /a;

污水处理站文丘里真空系统用水量为 0.017m3 /d、5m3 /a;

三级降膜及水鼓泡废气处理 设施用水量为 9.35m3 /d、2805m3 /a. 技改项目新增用水量为 1.087m3 /d、326.1m3 /a,全部采用新鲜水,技改后全厂用水 量为 29.355m3 /d、8806.5m3 /a. (2)排水 本项目废气治理设施中含硫磺一氯化硫母液鼓泡、双氧水吸收、碱喷淋废气处理 设施均无排水情况;