PDF《《建设项目环境影响报告表》编制说明》

3、产品名称和产品产量 项目产品名称和产品产量见下表. 表1-2 项目产品名称和产品产量表 序号 产品 年产量

1 胶合板

48 万张

4、主要生产设备 项目主要生产设备见下表. 表1-3 项目主要生产设备表 序号 设备名称 数量(台) 工序

1 剥皮机

1 剥皮工序

2 打坯机

2 打坯工序

3 过胶机

2 过胶涂胶工序

4 涂胶机

2 5 冷压机

2 冷压工序

6 热压机

2 热压工序

7 锯边机

1 锯边工序 -

3 -

8 1t/h 生物质燃料锅炉

1 9 喷枪

1 喷漆工序

5、主要原辅材料及年用量 项目主要原辅材料见下表. 表1-4 主要原辅材料消耗情况表 序号 原辅材料名称 单位 数量 备注

1 原木桉树 立方米/年12000

2 脲醛树脂胶水 吨/年240

3 面粉 吨/年180 加入脲醛树脂胶水中,增加胶水 胶合强度 面皮 吨/年2400

4 生物质燃料 吨/年450

5 水性油漆 吨/年4.14 脲醛树脂胶水:本项目所使用胶水为脲醛树脂,脲醛树脂又称脲甲醛树脂.是尿素与 甲醛在催化剂(碱性或酸催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂然后再在固化剂或助形不 溶、不熔作用下的末期热固性树脂.固化后脲醛树脂颜色比酚浅,呈半透明状,耐弱酸、 碱,绝缘性能好耐磨极佳价格便宜,它是胶粘剂中用量最大的品种.特别在木材加工业各 种人造板的制造中,脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量 90%左右.脲醛树脂固化收缩 率大,容易产生裂纹,胶层内应力使粘度强下降.为了降低脲醛树脂固化时的收缩率,通 常向树脂胶液中加入一些填充剂如面粉、淀粉和 a-纤维素粉、木豆等,同时提高了黏性和 耐水性.脲醛树脂外观乳白色粘液,粘度 0.25~0.4pa.s,游离甲醛含量50%,储存期限>

20 天. 水性油漆:白色液体,主要成份为:丙烯酸树脂(44%) 、颜料(10%) 、水(40%) 、 二丙醇甲醚(3%) 、二丙二醇丁醚(3%) ,与水勾兑使用. 水性油漆用量核算 根据建设单位提供的资料,胶合板的规格为 183cm*90.5cm*1.5cm,正面跟底面不需 要喷漆,仅胶合板四周需要喷漆,年产胶合板

48 万张,折算喷涂面积约为 39384m2 .喷一 层漆,涂层厚度 10-20μm,本评价使用最大值计算,即20μm,水性油漆约密度 1.3 kg/L, 油漆利用率约为 55%. 水性漆用量计算公式如下所示: -

4 - 式中:Q―原料用量,t/a;

A―工件涂装面积 O;

D―涂料的厚度 μm;

ρ―漆料的密度 kg/L;

B―涂料的固含量 %;

λ―喷漆利用率 %. 计算得出水性漆用量详见下表. 表1-5 油漆用量核算 油漆类型 涂装面积 (m2 ) 涂料厚度 (μm) 油漆密度 (kg/L) 油漆固含量 (%) 喷漆利用率 (%) 油漆用量(t/a) 水性油漆

39384 20 1.3 0.45 0.55 4.14

6、人员定员及工作制度 项目劳动定员为

15 人,均不在厂区食宿.工作

8 小时,年工作天数为

300 天.

7、公用工程 (1)给排水 1) 给水 生活用水:项目员工人数为

15 人,均不在厂区食宿,生活用水量参考《广东省用水定 额》 (DB44/T1461-2014) ,人均用水按

40 升/人・日计算,即为 0.6t/d(180t/a) . 2) 排水 生活污水:项目生活污水排污系数按 0.9 计算,则生活污水排放量约为 162t/a,生活污 水排入化粪池暂存,定期由附近农户外运堆肥,用于农田灌溉,不外排.因此项目无废水 外排. 锅炉补充用水:项目锅炉额定蒸发量为 1t/h,每天运行

8 小时.锅炉提供热蒸汽时容易 发生水气损失,因此需定期对锅炉进行补水.蒸发损耗按 20%计算,即1.6t/d(480t/a) . 蒸汽通过锅炉自带泠凝器进行循环使用,锅炉循环水量为 6.4t/d(1920t/a) . 锅炉需要定期排放一定废水,锅炉排水量与锅炉蒸发量之比称锅炉排污比,对于供热 锅炉,蒸发量不高于 20t/h 时锅炉排污率为 5%.因此,本项目 1t/h 锅炉的生产废水量为 -