PDF《火力发电厂废水零排放工艺综述》

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5 3.3高盐废水 零排放 技术路线 末端高盐废水主要通过蒸发固化进行减量,工艺路线包括:自然蒸发、强制蒸发、烟气蒸发三种. 1)自然蒸发 以蒸发塘为典型工艺,该工艺基建费用低,运行管理简单,但其存在占地面积大,防渗处理复杂且存在二次污染风 险,目前已极少选用. 2)强制蒸发 该工艺作为在多种行业的普适性技术,工艺路线较为成熟,用于电力行业,呈现出 大马拉小车 的特点,推广积 极性不高. 强制蒸发以 MED、MVR 和TVR 为典型工艺. ①MED 低温多效蒸馏法:最早运用于海水淡化,其主要原理是通过抽真空技术,降低海水沸点,用一定量的蒸汽 输入通过多次的蒸发和冷凝,从而得到多倍于加热蒸汽量的蒸馏水. ②MVR 蒸发器:采用压缩机提高二次蒸汽的能量,并对提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潜热.具 体为:将蒸发器产生的二次蒸汽,通过压缩机的绝热压缩,使其压力、温度提高后,再作为加热蒸汽送入蒸发器的加 热室,冷凝放热,因此蒸汽的潜热得到了回收利用.冷料在进入蒸发器前,通过热交换器吸收了冷凝水的热量,使之 温度升高,同时也冷却了冷凝液和完成液,进一步提高热的利用率. ③TVR 蒸发器:也叫热力蒸汽压缩蒸发器.是一种可以回收部分二次蒸汽的节能蒸发装置.它是在多效蒸发器上 加装蒸汽喷射器,利用高压新蒸汽作为动力蒸汽,进入蒸汽喷射器的蒸汽腔,抽吸部分二次蒸汽进入低压蒸汽腔,在 混合腔混合后,得到中温位的混合蒸汽,为蒸发器提供热源从而回收了部分二次蒸汽达到节能的目的.通过蒸发,废 水中的大部分水被分离,剩下废水浓缩液. 浓浆液再进一步蒸发,得到含有结晶固形物的高浓缩液,高浓缩液通过干燥雾化或者离心分离将晶体分离出来,整 个处理过程需要消耗大量的蒸汽和电能.通常情况蒸发结晶末端仍有 5%-10%母液残留,无法实现 100%的废水处置,一般通过喷雾干燥装置进行处理,或将其喷洒至煤场. 结晶分离出来的盐类固化物需要进一步处置,带来了固体废弃物的处理问题,采用纳滤、冷冻结晶、盐硝联产等分 盐方式虽可解决固体废弃物处置问题,但上述工艺在电厂领域成功运行案例极少. 3)烟气蒸发工艺 ①高/低温烟道蒸发:将经过常规处理的脱硫废水经压缩空气进行雾化,利用电厂烟气的余温进行蒸发结晶.蒸发 过程可在除尘器前或后进行.高温烟道蒸发:设置在除尘器前,利用高温烟气进行蒸发. 由于除尘器前烟道中烟气温度较高,喷入烟道的雾化脱硫废水迅速在高温烟道中蒸发掉水分,废水中的杂质以固体 物的形式和粉煤灰一起随烟气进除尘器,经过除尘器捕捉,随粉煤灰一起外排,该方法节约成本,改造简单,无固体 废弃物处置问题,但是喷洒不均匀会存在喷头堵塞及烟道腐蚀风险,处理量相对有限,受锅炉负荷影响明显,对后续 构筑物的影响还需试验检验;

低温烟道蒸发:设置在除尘器后,利用低温烟气进行蒸发,当水量出现波动,可能出现烟气热量与蒸发水量不匹配 ,造成无法完全蒸干的问题.无论采用低温或高温烟气,都会降低最终的排烟温度,对于粉尘等颗粒污染物的除去造 成一定的影响. ②烟气旁路蒸发:烟气蒸发工艺与烟道蒸发工艺类似,利用电厂烟气的余热对脱硫废水进行蒸发,该蒸发不在烟道 内进行,通常通过设置旁路,引出高温烟气进行蒸发,该工艺主要为从空预器前抽取高温热烟气,脱硫废水经过雾化 器雾化后与热烟气在喷雾干燥塔内相互接触、混合,进而被彻底蒸发. 蒸发产物与烟气一起进入电除尘器,其中的干态物质随粉尘一起进入电除尘器捕集,其中的水蒸气最终进入脱硫塔 被收集,解决了固体废弃物处置的问题,实现了 多污染 物一体化治理 . 页面