PDF《制造过程管理》

在当今竞争越来越激烈的环境中,公司一直承受着 这一压力:不仅要更快速地设计新的产品,还要以 最快的产品上市速度、可预测的成本和必需的质量 将新产品投入量产.

改善 MPM 业务过程对于满足 这些极具挑战性的成本、 时间和质量目标至关重要. 制造过程管理 (MPM) 的定义 许多以工程为中心的过程重点关注生产"什么"产品,而制造过程管 理定义了如何生产产品.MPM 从工程部门接收数字化产品定义,考虑 内部工厂和外部供应商的能力及产能,然后提供生产产品所需的一系 列制造计划. MPM 还需要根据制造过程的初始执行情况,及早将制造部门的反馈提 供给工程部门.此外,MPM 过程与生产系统 (ERP/MES) 互传信息,提 供优化的路线、制造物料清单 (MBOM) 和工作说明,包括生产作业员 需要用来制造产品的所有辅助文档. 主题表:制造过程管理 第1页(共4页) 制造过程管理 定义和管理用于制造零件、装配成品和执行检查的过程 有效的制造过程管理可以对盈利能力产生巨大的正面影响. 资料来源:DARPA RaDEO 项目 定义和管理将用于制造零件、装配成品和执行检查的制造过程的过程 主题表:制造过程管理 第2页(共4页) 了解对制造过程管理的需求 优化 MPM 过程对于公司正变得越来越重要.不幸的是,此过程本身也 变得更难以简化.为了满足市场需求,变得更为复杂的产品必须保持 可配置状态.同时,产量、成本和产品上市速度目标的要求越来越高. 制造企业必须调整其制造环境,以便适应以更高的生产效率、灵活性 和质量将新的设计投入量产. 公司通常可以在四个关键领域改善其 MPM 过程. 1. 在产品设计阶段定义制造过程.通常,设计师以"将设计甩给隔壁 部门"的方式将设计交给制造工程师.但是,如果制造工程师能直接 访问不断变化的设计信息,他们就可以在设计师设计产品时同步定义 制造过程.此外,利用此信息,制造部门能够更好地为处理并行的产 品开发做准备,并能够适应进行中的工程变更. 2. 为制造工程师提供对工程数据的访问权.准确的制造过程定义需要 制造工程师能够直接重用工程数据,包括零件、分类、3D 模型和制造 要求(例如 GD&T 信息) .但是,制造工程师通常缺乏对此类信息的直 接访问权. 3. 消除手工过程.如今,大多数过程计划是使用电子表格程序定义的, 而工作说明是使用字处理器创建的.使用手工工具的这一做法导致了 各种问题:过程执行速度慢、数据重复和不准确,以及每当产品的工 程定义发生变更时产生混乱. 4. 改善企业协作.由于制造环境通常跨越多个工厂和时区,而且制造 商努力实现"随处设计、随处制造"战略,因此,制造工程师难以捕 捉和共享他们的知识,以及难以确保企业中的一致性. 优化制造过程管理的过程的好处 改进 MPM 过程的常见好处包括: 提高了制造工程师的效率 ? 能够直接在过程计划中重用和处理工程信息,以避免数据重复 ? 能够重用标准化的和规范化的过程及资源 ? 通过动态生成工作说明减少创建和更新它们所需的时间 提高了量产速度和生产效率 ? 用准确明了的 3D 工作说明减少了培训时间和缩短了学习曲线 ? 用数字化验证手段简化了为优化制造过程而采取的生产试错法 减少了变更成本 ? 利用来自制造部门的及时反馈,及早确定需要进行的设计变更 ? 简化变更影响的确定和传播 ? 使工程部门更清楚了解变更可能对制造过程的影响,以帮助作出经 济高效的设计决策 ? 提供整体式变更管理系统,以支持工程和制造需求 减少了报废和返工现象 ? 通过消除最新过程定义和车间中使用的工作说明之间的不一致, 降低生产不正确的产品配置的风险 除非能够对制造过程进行规划、设计、建模和 将其投入量产,否则不可能扩展业务. C AMR,2004 年1月主题表:制造过程管理 第3页(共4页) 解决方案 ― PTC 的产品开发系统 MPM 过程的特点通常由以下步骤描述: 1. 定义制造策略.在这一步中,制造工程师评估设计要求和支持制造 策略所需的制造能力及产能.他们确定哪些合作伙伴是必需的,以及 任何将需要立即关注的长提前期项目. 2. 预先的制造规划. ( "预先"在这里表示及早)在这一步中,制造工 程师使用初步设计信息,在设计过程中尽可能早地与工程部门同步工 作.他们共同创建制造物料清单 (mBOM) 和过程计划的初步版本,开 始申请新的工具,以及估算出时间和成本.在产品设计的早期阶段中, 还会向工程部门提供实际的反馈或对变更的请求,以提高可制造性. 3. 优化过程计划.在这一步中,制造工程师创建几个备选的制造过程 计划,以比较和优化制造过程.备选的制造过程计划可以代表一间工 厂中的不同备选计划、不同工厂之间的备选计划,也可以代表制造与 购买方案.优化方法通常包括线性平衡,但也可以包括类型更特殊的 仿真,例如工作中心仿真或整个工厂的离散事件仿真. 4. 记录过程计划.在过程计划和产品设计达到完善之后,制造工程 师必须细化和记录已通过前面的优化步骤选定的制造过程.PTC 的Pro/ENGINEER? 或其他 3D CAD/CAM 工具用于定义 NC(数控)刀 具路径或 CMM(坐标测量机)检查程序.此外,为作业员编写工作说 明,此类说明通常包含产品的图像(利用 Windchill MPMLink 从过程定 义动态生成) .可以使用 Pro/ENGINEER 或PTC 的ProductView? 可视 化解决方案以关联方式定义这些图像,以便能够轻松地使它们保持最 新状态. 5. 试生产和正式生产.在这一步中,以电子方式将制造过程定义发布 到生产系统 (ERP/MES).为车间提供印刷或电子格式的工作说明.电 子工作说明也可以用于收集过程实际执行情况的反馈,包括检查的结 果、偏差和制造状态的 BOM. MPM 过程流 ? 2007, Parametric Technology Corporation (PTC).保留所有权利.本文所述信息仅供参考, 如有更改,恕不另行通知;