PDF《管道 焊接工艺方法综述》

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1 6 ) 收稿 日期 :

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2 8 收修 改稿 日期 :

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2 向焊接工 艺相 比, 根焊速度较慢 , 主要 用于气候条件 极端恶劣 , 输送酸性气体及高含硫油气介质 , 对低温 韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接. (

4 ) 立下向纤 维素 焊条 打底焊 , c o

2 气 保焊 填充 面.由于 C

0 2 焊生产率高、 成本低 , 近年来不断得 到推 广和应用 , 但对油气管道焊 , 要实现全位 置焊接 , 必须 在较小 的电流范 围内, 用短路过渡形式完成 , 而短路 过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷.因此 , 采 用立下 向纤维素焊条打底实现单面焊 , 背面成 型, 然 后再用效率高的 c o

2 气保焊填充面. (

5 ) 自保护药芯焊丝半 自动焊 .自保护药芯焊丝 半 自动焊特别适用于户外有风的场合 , 它不使用 c c h, 靠药芯产生 的气体保护 , 抗风性好 , 可用于管道 的高 熔敷率的全位置焊. 目前 , 以林肯公 司生产 的 自保护 药芯焊丝为各国所认同, 其品牌有 N R一2

0 7 、 N R一2

0 4 一H、 N R一2

0 8一H等多种 , 可适用于 X

7 0 、 X

8 0等管道 的立下向焊.但该方法在打底焊时 , 焊根易 出现未熔 合的缺陷. (

6 ) 高性能焊机 的co2气体保护 半 自动或全 自动 焊.目前 , 国外相继生产 了对焊接 电流和 电压波形进 行适时控制或对输 出特性进行 电能控制 的高性 能电 源,林肯公司的 表面张力过渡焊接技术就属 于波 形控制 的范畴.基于焊接设备性 能的提高 , 使得管道 半 自动及全 自动 c o

2 气保焊得 以很好实现 , 这就 大大 提高了焊接效率和焊接质量. 维普资讯 http://www.cqvip.com

3 6 Pi p e l i n e T e c h n i q u e a nd Eq u i p me n t De c.

2 0 o5 此外 , 在工厂内进行管道焊接也采用 自动 T I G焊,该方法质量好 , 但生产效率低.

2 .

2 长输管道焊接方法l l j

2 .

2 .

1 下 向焊

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8 3 年,由管道三公司在秦京线林南仓煤矿改线 工程试 验下 向焊工 艺成功后 , 在 以后 的 中沧输气 管线、中安 、 中开 以及东 临复线 、 青海花格线 、 内蒙的达 哈线 、 突尼斯工 程 的前 半期 、

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9 5年鄯乌线 、

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9 6和1997年陕京线等工程上使用了此工艺十几年. 手工下向焊接方法的焊接特点 : 在管道水平放 置 固定不动 的情况下 , 焊接热源从顶部 中心开始垂 直下 向焊接 , 一直到底部中心.其焊接部位 的先后顺序 是 平焊 、 立平焊 、 立焊 、 仰立焊 、 仰焊 .下 向焊接工艺采 用下 向焊专 用焊条.下 向焊条 以其独特的药皮配方 设计 , 与传统上 向焊焊条相 比, 具有电弧吹力大 , 焊接 熔深大,打底焊时可以单面焊双面成型,焊条融化速度快 , 熔敷效率 高等优点.另外 , 此焊接方 法避免 了 大量 的点状未焊透及层 间夹渣 , 提高了焊接质量 , 节 省了挑弧停顿时 间, 加快了焊接速 度,简化 了运弧工 艺,降低 了焊工 劳动强 度, 不足之处是根焊难 以看到 熔池.相对于 自动焊, 克服了在野外 较差 的 自然条件 下使用设备复杂 、 操作不便的不足.因此 , 下 向焊 以 其焊接质量好 、 焊接速度快 等优点 , 已经广泛地应用 于焊接工程 , 尤其是大直径薄壁长输管道的焊接 . 目前 , 除了纤维素 型焊条 下 向焊外 , 又 出现 了混 合型焊条下向焊和复合型焊条下向焊焊接方法等. 混合型下 向焊是指在长输管道的现场组焊时 , 采 用纤维素型焊条进行根焊 、 热焊 、 低氢型焊条填充焊 、 盖面焊的手工 下向焊 的焊接工艺 .它主要用于 焊接 韧性要求高和材质级别高的管道 . 复合型下 向焊 是指对 其根焊层与热 焊层采用 下 向焊焊接方法 , 而对填充焊层与 盖面焊层才用上向焊 焊接工艺 .这 种焊接方法 主要 用于焊接壁厚较大 的 管道 . 在国外 , 综合 的焊接 应用方 案较 多.在原 苏联 , 混合型和 复合型下 向焊 焊接方 法颇 为流行 , 而在德 国, R 管道中