PDF《凯乐检验字[2018]41 号》

1 滚剪机 下料 16M

1 1

2 剪板机 下料 2.8M

2 2

3 等离子切割机 下料 2.5*16M

1 1

4 折弯机 折弯 16M

1 1

5 折弯机 折弯 2.5M

1 1

6 埋弧焊 合焊 /

1 1

7 二保焊机 焊法兰 /

20 20

8 刻字机 成品膜刻字 / 3(1 用2备)

1 9 修边机 铝板修边 /

1 1

10 行车 / /

3 3

11 台式钻床 钻孔 /

0 1

12 校杆机 校直 /

0 1

13 冲剪机 剪钢板 /

0 1

14 冲床 冲孔 /

0 2 第5页/共

12 页 四川凯乐检测技术有限公司 表二(续) 原辅材料消耗 表3主要原辅材料及能耗一览表 序号 物料 单位 用量 来源

1 杆类 产品 钢管 Φ 32-325 250t 外购

2 钢板 厚度 3-30mm 120t 外购

3 法兰 /

800 套 外购

4 标志 牌 半成品铝板 根据产品定制 49000m2 外购

5 成品反光膜 根据产品定制 49000m2 外购

6 滑槽 根据产品定制 49000m 外购

7 铆钉 / 若干 外购

8 辅助 材料 焊丝 二保焊线 10t 外购

9 焊剂 / 1t 外购

10 二保焊保护气体 10%二氧化碳, 90%氩气 5t 外购

11 氧气 / 2t 外购

12 乙炔 / 0.8t 外购

13 焊接面罩 /

20 个 外购

14 劳保手套 /

200 双 外购

15 润滑油 / 0.05t 外购

16 能源 新鲜水 / 1200m3 /a 管网

17 电/10 万Kw・ h/a 管网 表4项目变化情况汇总表 类别 变动内容 环评内容 实际内容 设备数量 刻字机

3 台(1 用2备) 实际

1 台 无台式钻床 台式钻床

1 台 无校杆机 校杆机

1 台 无冲剪机 冲剪机

1 台 无冲床 冲床

2 台 根据川环发[2006]61 号, 本项目发生的变动无建设地点变更、 产品类型变化、 生产工艺出现重大调整、生产规模有较大幅度增加、锅炉吨位、台数增加、所用 燃料类型变化、污染防治设施未建或发生重大变化、项目开工建设时间距离本项 目环评批复时间超过五年以上等情况,本项目变动情况不属于重大变更. 第6页/共

12 页 四川凯乐检测技术有限公司 表二(续) 主要生产工艺及产物环节(附处理工艺流程图)

一、杆类产品 在杆类产品的实际生产中, 基于订单需求及原材料质量, 个别产品会涉及钻 孔、校直,产品主要工艺未发生改变,具体如下:

1、锥杆: (1)下料:钢板根据设计尺寸用冲剪机、滚剪机或剪板机裁剪成梯形板. (2)折弯:通过折弯机将钢板卷成需要锥形管. (3)合焊:采用埋弧焊完成封口. (4)焊法兰:法兰盘与椎管之间采用二保焊机进行焊接,形成支撑底座. (5)外包镀锌. (6)外包喷塑. (7)成品待售. 本项目主要工艺流程见下图. 图1锥杆生产工艺流程及产污位置图 第7页/共

12 页 四川凯乐检测技术有限公司 表二(续)

2、标杆: (1)下料:钢管根据设计尺寸要求采用等离子切割机切割成设计尺寸. (2)焊法兰:法兰盘与锥形管之间采用二保焊机进行焊接,形成支撑底座. (3)外包镀锌. (4)外包喷塑. (5)成品. 图2标杆生产工艺流程及产污位置图 第8页/共

12 页 四川凯乐检测技术有限公司 表二(续)

3、标志牌 (1)原料入库:根据产品设计要求,定制相应规格尺寸的方形铝板、相应 长度的滑槽及成品反光膜背胶纸. (2)修边:如需加工圆形标志牌,需使用修边机将方形铝板进行修边,修 剪成圆形. (3)反光膜刻字:将成卷的反光膜放到刻字机上,将排好版的图案通过刻 字程序自动绘制. (4)铆接:成品滑槽与铝板使用铆钉枪进行铆接. (5)反光膜铺贴:本项目成品反光膜含背胶纸,人工撕去背胶纸,将成品 反光膜直接铺贴在铝板上,形成标志牌. 图4标志牌生产工艺流程及产污位置图 第9页/共