PDF《循环流化床锅炉风帽改进分析》

0 0P a变为

35 0 0P a , 布风均匀性较好, 锅炉运行半年有余, 未发 生过流化不均匀现象及结焦事故. [ 参考文献] [

1 ] 孙献斌, 黄中. 大型循环流化床锅炉技术与工程应用[M] . 北京: 中国电力出版社,

2 0

0 9. [

2 ] 党黎军. 循环流化床锅炉的启动调试与安全运行[ M] . 北京: 中国电力出版社,

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0 2. ( 上接第5 0页)

3 调整预留间隙 原膨胀节经两年多的运行, 回料腿位移量较大, 其 冷态预留间隙达到1

0 0~1

5 0mm 左右, 每次停炉后需 采用填充硅酸铝棉的方法来减小此处的漏风量, 但由 于膨胀节在锅炉运行时位移量较大, 加之循环灰的冲 刷, 填充的保温棉很快就会脱落而起不到保温密封作 用.因此, 对回料腿与炉膛接口的膨胀节两端冷态预 留膨胀间隙进行了重新调整, 把冷态预留间隙调整在

3 0mm 以下, 并对该处的法兰进行了修复和校正, 使 其预留间隙整 体保 持 平整、 均匀, 减少了 循环 灰的冲 刷.

4 修复耐火材料 回料腿内部有大量高温循环灰通过, 因此磨损性 较大, 一旦破损就会使高温循环灰喷出, 尤其内部耐磨 耐火材料破损较多时, 就会使回料腿外护板变形, 回料 腿整体扭曲, 同时对膨胀节处产生拉扯, 造成非金属膨 胀节的损坏.改造时, 对回料腿内部耐磨耐火材料进 行了修复, 尤其是对给煤点、 膨胀节两端及炉膛入口等 易损坏处进行了重点修复, 保持了回料腿内部耐磨耐 火材料的完好性, 从根本上杜绝了回料腿变形的可能.

5 改造后效果

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0 7年大修期间, 分别对两台锅炉8个回料腿非 金属膨胀节进行了上述改造.改造后, 非金属膨胀节 表面温度降至7

0 ℃以下, 机组运行2年以来未发生超 温、 烧坏和泄漏等现象, 从根本上解决了因回料腿非金 属膨胀节泄漏而导致的机组非停问题. 按每次处理非金属膨胀节泄漏 时锅炉压 火10h 和非金属膨胀节每年出现2~3次事故计算, 公司每年 损失电量

6 0 0~9

0 0 万kW・h;

按每度电0.

0 3 分利润, 每年间接损失1 8~2 7万元, 加上每次更换蒙皮费 用3. 5万元, 则每年最少节约2 5~3 7. 5万元, 经济效 益显著. [ 参考文献] [

1 ] 卢啸风. 大型循环流化床锅炉设备 与运行[ M] . 北京: 中 国电力出版社,

2 0

0 6. [

2 ] 岑可法, 倪明江, 等. 循环流化床锅炉理论设计与运行[M] . 北京: 中国电力出版社,

1 9

9 8.