PDF《常压储罐腐蚀原因分析 及防护》

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3 施工质量的影响 在施工过程 中不按照设计规范施工, 存在焊 接缺陷, 或存在机械损伤, 防腐工艺不过关等都会 导致储罐的腐蚀.

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4 大气腐蚀的影响 受污染 的空气, 特别是工业大 气中含有 、 S 、 H

2 S 、

0 0 、 Q2 等这些有害气体都会加速储罐的 腐蚀.

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5 维护保养的影响 对储罐的维护保养不当, 当罐体防腐层破坏, 基础损坏下沉, 罐顶变形积水, 尘土杂物覆 盖, 都 会导致储罐腐蚀的加剧, 甚至发生重大事故.

3 腐 蚀原 因分 析3.1常压储罐腐蚀的种类 (

1 ) 化学腐蚀.主要发生在干燥土壤环境下 的罐体外壁, 一般腐蚀较轻. (

2 ) 浓差腐蚀.主要发生在油罐 内壁液面 以下,主要是 由于氧 的浓 差 引起 的. (

3 ) 原电池腐蚀( 电化学腐蚀 ) .是油罐 内部 最主要 、 最严重 、 危害最大的一种腐蚀, 主要发生 在罐底、 罐壁和罐顶. (

4 ) 硫酸盐还原菌以及其它细菌 引起的腐蚀 主要发生在罐底. (

5 ) 摩擦腐蚀.主要在浮顶罐的浮动伸缩部位.

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2 腐蚀机理

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1 溶解氧 在中性或酸性溶液 中, 溶解氧是促进腐蚀的 有害成份, 即使在氧浓度很低的情况下, 也能引起 严重 的腐蚀.当溶解 氧量 由0.02mg / L增 加到

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5 mg / L时, 金属 的腐蚀速度将增 加 5倍, 含 氧量增加到 l mg / L时, 腐蚀速度将增加到

2 0倍.胜利油 田原 油 的含水 率至少在

6 0 % 以上 , 个 别地区高达

9 0 %以上, 由于 水中溶 解氧 比较高, 造成了原油罐或污水罐的腐蚀.

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2 二氧化碳 在一定温度下, 水 中二氧化碳、 碳酸氢根、 碳 酸根之间存在着一定的平衡关系 : cc h+H2 0'

- H2 C O3 H2 CO3 + +H +HCO3 - HC O f― H +HC Of 因此, 当水 中C02的含量 增加时, 将导致水 的pH值下降, 使水的腐蚀性增 加.此外二氧化 碳在金属的腐蚀过程中也能直接参加电化学反应 的阴极 过程 .

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3 硫化 氢 在原油中硫化氢是普遍存在的, 它对金属的腐蚀 表现为碳钢在硫化氢环境中将发生以下电化学反应 : 阳极反 应Fe―Fe2+2 e 阴极反 应2H+2 e =2 H 一 般情况下, 在含硫的原油中, 硫化氢与二氧 维普资讯 http://www.cqvip.com

42 石油化工安全技术

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0 3年第

1 9 卷第3期 化碳是共存的, 特别是当硫化氢、 二氧化碳与溶解 氧共存时, 造成的腐蚀将更加严重.

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4 氯离子 由于氯离子的半径小, 极化度高, 因此具有很 高的极性和穿透性 . 易首先依附于金属表面, 特别 是在金属表面有缝隙的地方以及应力集中的小孔 处富集, 造成孔蚀、 垢下腐蚀和缝隙腐蚀.氯离子 浓度越高, 腐蚀越快.

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5 温度温度越高. 腐蚀速度越快.

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6 土壤环境及微生物 土壤是一个多相 、 多孔电解质和复杂的、 非均 质胶体体系, 可 以形成各种腐蚀 电池, 一般说来, 当土壤含盐量大 、 透气性好、 含水量大、 p H值低和 电阻率小时, 腐 蚀性就大.另外土壤 中含有微生 物、细菌及存在杂散 电流干扰时, 也会加速腐蚀.

4 防 护措 施4.1内壁防腐方法的选择 对于储罐内壁腐蚀的控制措施主要有 : 选择耐腐蚀材料、 内衬覆盖层、 复合材料、 热喷涂金属 ( 如锌、 铝) 及阴极保护.

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2 外壁防护方法的选择 从胜利油田目前的情况看, 外壁 的防腐多 以 刷防护漆为主, 施工简单, 效果还可 以, 所以施工 中还要把内壁的防腐作为重点来考虑.