PDF《埋弧焊“ 压气”现 象的产生原因及预防》

2 保护气氛的问题 焊接区内的气体主要来源于焊接材料、 药皮、 焊剂、 焊丝药芯中的造气剂 ;

高价氧化物和水份也是气体 的重要来源 ;

另外 ,热源周围的空气也是一种难以避免 的气源. 焊剂中的造气剂主要目的是用于保护焊缝不被周 围空气的侵入.这里我们注意到焊剂的松装比和焊剂 堆高的问题.松装比较小时 ,焊剂的粒度较大 ,透气性 ・

6 3 ・ 焊接 2001(3) 较好 ,焊缝金属中含氮量较多 ,形成气孔的几率也较 大 ;

但松装比过大时 ,焊剂又将阻碍气体外逸 ,促使焊 缝表面形成气孔.所以焊剂应当具有适当的松装比. 另一方面 ,当焊剂的堆积高度较小时 ,由于电弧四周压 力降低 ,弧柱膨胀 ,因此熔深减小 ,熔宽增加.当熔渣 的粒度较大或熔点过高时 ,使熔渣的透气性降低 ,在焊 缝表面容易产生气体的压坑. 我们分别采用不同的焊剂粒度和不同的焊剂堆高 进行了几次试验 ,试验参数详见表

1、 表2.从试验结 果可见 ,在焊剂粒度大于

4 mm 时 ,焊缝表面气孔有上 升的趋势 ;

在焊剂堆高低于50mm时 ,焊缝表面出现大 量气孔 ,而且此时焊剂上部出现漏光现象 ,实际施焊时 表1焊接工艺参数 板材 厚度/ mm 焊材 规格 d/ mm 焊剂 焊接电流 I/ A 焊接电压 U/ V 焊速 v/ mm・ min -

1 Q235 - A

8 H08MnA

4 HJ431

600 32

560 表2焊剂粒度及堆高的影响 焊剂粒度 / mm 气孔情况 焊剂堆高 / mm 气孔情况

1 其始段有个别气孔 80~90 无气孔 2~3 无气孔 60~70 无气孔 4~5 焊缝表面有分散气孔 40~50 焊缝表面有分散气孔 不可能使用如此低的焊高. 1.

3 焊接 工艺参数的影响 当其他因素不变时 ,随着电流的增大 ,熔深和加强 高显著增加 ,而焊缝宽度变化不大 ,这就使熔池中的气 体上浮发生困难 ,增加气孔产生的几率.因此 ,要想提 高焊接速度 ,应在增加焊接电流的同时 ,适当增加焊接 电压 ,以保证得到合适的焊缝形状和质量 ,而不应该单 纯提高焊接速度和焊接电流 ,那样将会缩短熔池的存 在时间 ,使气体来不及逸出而形成气孔.考虑到大型 压缩空气储罐的盖面焊缝施焊电流较大 ,出现气孔时 的焊高也较大 ,很可能是由于焊接参数调节不当所致. 因此对其焊接参数进行了几次调整 ,适当降低了焊接 速度和焊接电流 ,在使用适当粒度的焊剂时 ,基本消除 了表面气孔.

2 结果从上面的分析可以看出 ,产生 "压气" 现象的原因 是多方面的 ,其中焊剂的问题较多 ,主要表现在焊剂的 湿度、 粒度和堆高上 ,另外焊材表面的清洁以及焊接工 艺参数的调整也很重要.施焊时应同时注意上述各方 面因素 ,才能消除 "压气" 现象 ,得到满意焊缝. (收稿日期

2000 10 20) 作者简介 : 李华,1962 年生 ,学士 ,工程师. 钻杆焊接裂纹分析及对策青海石油管理局机械工程公司(敦煌市 736202) 龙金明 把油田废旧钻杆组焊成框架结构用于房屋建筑 , 代替钢筋混凝土承载柱.在施焊过程中 ,由于形成整 体框架钢结构的钻杆 ,产生焊接应力得不到较好的释 放受到约束 ,使焊缝产生裂纹.为此 ,就如何防止钻杆 焊接裂纹的产生进行综合性分析 ,采取改变常规的焊 接工艺方法施焊 ,有效的防止了焊接裂纹 ,保证了焊缝 质量 ,收到了较好的效果.

1 试验材料 钻杆材质 :45Mn2Mo ,连接钢板材质 : Q235 - A , 框架柱规格 :400 mm *