编辑: JZS133 2019-07-14

0 CaCO3 颜料 1670t

0 34t

0 PE 膜800000m2 300000m2 PP 捆箱带 668000m

0 机油 5t 0.5t 水耗 水41400t 5000t 市政用水管网 动力 电11.78*10

6 KW.h 3*10

6 KW.h 电网 天然气 10710m3 无 市政燃气管 网,全部为生 活用气 ―

9 ― 3.2.4 主要工艺设备 表3项目工艺设备表 序号计量器具名 称 设备型号 环评数 量 实际数 量 制造 商 备注

1 混料系统 /

2 2 进口 包括:真空吸送 装置、计量、混合、冷却、输送

2 双螺杆挤出 生产线 216P-

26、 216P-

24、 216P-

20、 216P-17b

24 21 进口 包括:挤出机、 定型台、切割机 等3模具 /

50 50 国产 设备 自产或外购

4 水冷式冷水 机组 40ST160AD

3 3

5 空气压缩机 ZW-10/8

2 3

6 叉车

3 吨217冷却塔 /

3 0

8 破碎机

500 公斤/小时113.3 生产工艺 本项目生产工艺与产污流程示意图见图 1. ―

10 ― 图1:项目生产工艺与产污流程示意图 工艺流程简介: ①混料工段:贮存于原料库的 PVC 树脂及相关辅料,根据生 ―

11 ― 产线的不同产量及生产能力, 计量相应的耗量, 输送至高温搅拌容 器内,高温搅拌容器主要对混合料进行混合. 同时设置混合料贮存 仓和加料仓, 以保证混料工段及型材挤出工段生产所需材料的连续 性. ②型材挤出: 加料仓内混合料经脉冲吸送至螺旋给料机, 定量 喂入挤出机.在挤出机料筒内经电加热挤压混合充分塑化后, 从挤 出机口模挤出,之后进入真空冷却定型台. ③定型切割:材料经模具定型后,进入真空冷却定型台.定型 后的型材经牵引机牵引, 切割锯切断, 型材经检验, 包装入库待售. 3.4 项目变动情况 工程实际建设与环评文件、环评批复相对比如下: (1)环评要求建设双螺旋挤出生产线

24 条、定型切割生产线

24 条、模具生产线一条,实际建设双螺旋挤出生产线

21 条、定型 切割生产线

21 条、未建设模具生产线;

(2)环评设计选用空压压缩机

2 台,实际为

3 台,正常使用

2 台,1 台备用;

(3)环评设计建设冷却水循环系统, 主要包括有冷却塔

3 座及 其相关管道;

实际建设循环水池一座,未建设冷却塔;

(4)环评设计建设机修系统车间,项目实际未建设;

以上变动不属于重大变动. ―

12 ―

4 固体废物污染防治设施 4.1 固体废物处置情况检查 项目运营期产生的固废主要为废机油、 生产中不合格产品及切 割余料、布袋除尘器收集粉尘、废包装材料、办公和生活垃圾. 废机油:送罗江益达再生资源有限公司处理. 不合格产品及切割余料: 经粉碎机粉碎后, 作为原材料继续使 用. 布袋除尘器除尘灰:回用于生产中. 办公和生活垃圾: 办公和生活垃圾和污泥由市政环卫部门统一 清运至垃圾处理站处理. 废包装材料: 由江油市彰明镇久丰再生物资回收经营部进行回 收. 废胶桶:由嘉兴市鲨威涂料有限公司进行回收处理. 4.2 项目污染物产生及处置措施 表4-1 项目污染物产生及处置措施 序号 性质 固废来源及名称 环评排放 量t/a 实际排放 量t/a 处置措施

1 危险废物 废机油

4 0.3 送罗江益达再生资 源有限公司处理

2 一般固废 不合格产品和切 割余料

40 30 返回生产工段使用

3 一般固废 除尘灰 569.4 59.2

4 一般固废 废包装材料

5 3 外售 ―

13 ―

5 一般固废 办公生活垃圾 28.56 9.2 环卫部门统一收集 处理

下载(注:源文件不在本站服务器,都将跳转到源网站下载)
备用下载
发帖评论
相关话题
发布一个新话题