PDF《苏州范斯特机械科技有限公司年产8万吨微》

58 万度/a 由新区供电局供应 环保工程 废水 生活污水 2400m3 /a 接入市政污水管网排入新区 镇湖污水处理厂 废气 处理 天然气废 气 集气罩+2#15m 排气 筒 集气罩+2#15m 排气筒 压铸废气 旋风除尘器+活性炭 吸附+1#15m 排气筒 旋风除尘器+活性炭吸附 +1#15m 排气筒

5 噪声 选用低噪声设备,通过减震、厂房 隔声、距离衰减,可达标排放 与环评一致 危废仓库 30m2 与环评一致 固废堆场 270m2 与环评一致 2.2 主要生产工艺及污染物产出环节流程 本项目为年产

8 万吨微特电机铁芯生产线技术改造项目,新增热处理、焊接 及压铸工艺,具体工艺流程详见下图 3.5-1(注:G 代表废气;

S 代表固体废物;

N 代表噪声;

W 代表废水) . 图2.2 项目生产工艺流程图 工艺流程说明: ①冲压:将硅(矽)钢片放入装有润滑油的冲压机进行冲压,部分冲压为成 品1,部分冲压为薄片,此过程中产生 S1 废料、N1 噪声、G1 有机废气;

②焊接:将薄片经过氩弧焊焊接成成品 2.氩弧焊按照电极的不同分为熔化 极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种.本项目为非熔化极氩弧焊,不使用焊条,非熔 化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流 过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气),形成一个保护气罩,使钨 极端头, 电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害 气体.从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好.此过程中会产生焊接烟尘 G2;

③退火:退火即为热处理工艺,将成品码齐放入退火炉中,以天然气与空气 燃烧后的气体作为保护气(空气:天然气=200:15.5) ,经760℃-800℃的高温加 热2h,再经 3.5h 的徐冷,通入由独立加热装置产生的蒸汽(蒸汽流量为 20m3 /h, 每天使用 1h,共用水 6000m3 /a)进入蓝化 55min,最后经过水冷与强冷将产品

6 间接冷却至室温,得到成品 3,此过程中燃烧天然气,会有部分废气 G3 产生;

④熔铝:将外购的高纯度铝锭(纯度>

99.9%)放入熔化炉加热至 700℃,定 时人工投料,熔化成铝液(铝水) ,在进行压铸成型,采用电作为能源.根据调 查,本项目原料铝锭环保型高纯度铝,因此,熔化和保温过程中不再添加覆盖剂 和打渣剂等辅料, 直接熔化保温后即可进行压铸,熔化过程熔化电炉会产生一定 的烟尘废气 G

4、熔炉清灰 S4 和铝渣 S5. ⑤压铸: 铝锭放在熔化炉中通过电阻丝加热熔化达到工艺要求温度后,使用 机械臂将铝液压射入模具,同时工人将组装好的半成品工件放入压铸机模具中, 在压力作用下把熔融铝液(铝水)压射到半成品工件中,在通过压力使其成型, 模具使用脱模剂,不使用除渣剂、覆盖剂、保护气等. 本项目年工作

300 天,每天耗铝量为 0.4t/d,熔炉清灰及铝渣通过外协单位 回收, 铝液保温在熔炉里,熔炉关闭则剩余铝液通过容器自然凝固后放入仓库下 次使用. 压铸过程中脱模时使用脱模剂,产生有机废气 G5,由于脱模剂稳定性较好, 一般脱模剂的分解温度高于成型的模具温度,否则会发生炭化结垢,因此压铸过 程中脱模剂不分解,未挥发的脱模剂粘附在模具上. ⑥检验:主要为外观的检验,检验产品的尺寸与图纸是否相符,产品是否完 整,是否存在质量问题等,此过程中产生不合格品 S

2、S

3、S6. 2.3 项目变动情况环境影响分析 2018年11月6至7日对本项目废水、 废气、 噪声方面进行了环境保护验收监测, 经核算其中1#排气筒中的颗粒物总量超标, 因此同年12月12至13日对1#排气筒中 的颗粒物进行了复测, 其排放浓度与排放速率与第一次监测基本一致,因此2019 年5月苏州新视野环境工程有限公司编制了 《苏州范斯特机械科技有限公司年产8 万吨微特电机铁芯生产线技术改造项目变动环境影响分析报告》 , 同年6月25日1# 排气筒中颗粒物总量通过苏州高新区环境保护局的审批. 本项目产能、产品种类、污染物种类和污染物处理方式均未发生变化,根据 现场踏勘企业实际建设情况并对照环评,有如下变动: 1)原环评报告中有 BAB 1.5T HR 退火炉