PDF《本科生毕业设计（论文） 第1页》

2、1700 横切机组

1700 横切机组的布置见图 1.4 所示. 由吊车将钢卷吊来放到链式传送机上进入拆卷机拆卷,由伸直机将板头伸直,由下 切剪切头后经

17 辊矫直机初矫后到圆盘剪进行切边,再送入

1700 矫直机进行胶直,最 后由飞剪组合控制剪切带钢的长度,带钢连续运行切断,由涂油机经给料辊进入磁力辊 1. 拆卷机 2. 伸直机 3. 下切剪 4.

17 辊矫直机 5. 圆盘剪 6.

17 辊矫直机 7. 飞剪机 8. 涂油机 9. 给料机 10. 垛板台 图1.4

1700 横切机组示意图 道(或磁性皮带)送到垛板台上落下垛起,当达到一定高度后由吊车运走.圆盘剪的作 用就是将矫直后的带钢连续切边,并使其达到一定宽度要求,再送到飞剪机连续剪切到 要求的长度尺寸.

3、1700 冷纵剪切机组

1700 冷纵剪切机组布置见图 1.5 所示. 1. 拆卷机 2. 伸直机 3. 下切剪 4. 给料机 5. 圆盘剪切机 6. 卷边机 7. 风动分离盘 8. 分卷卷取机 图1.5

1700 冷纵剪切机组示意图 纵剪就是将钢板破成窄条. 本科生毕业设计(论文) 第10 页 钢卷由吊车吊到拆卷机处拆卷,将头伸直经下剪切头由给料机送到圆盘剪切纵切后 切成窄条,给风动分离盘,由分卷取机卷成窄带卷,卸卷后由吊车吊走送入成品库.切 下的带钢边,由板卷机卷成卷,卸下后送走. 圆盘剪切机的作用是将冷轧成卷带钢切成窄条,并卷成窄带钢卷.其窄带钢卷的宽 度由刀盘轴定位环调整,使刀盘之间位置变化. 1.3.2 圆盘剪切机的类型和特点 圆盘剪切按用途分为剪切板边圆盘剪和剪切带钢纵切圆盘剪.

1、剪切板边的圆盘剪 热轧钢板圆盘剪,剪切厚度小于

20 毫米,径向调整采用偏心套,同步齿轮与刀片 轴用万向连接轴传动. 热轧钢板圆盘剪的另一种类型, 剪切厚度在 40~50 毫米, 采用二架圆盘剪同时剪切, 第一架切入一定的深度后第二架圆盘剪再将其完全切断. 冷轧带钢圆盘剪,剪切厚度 0.5~2.5 毫米之间,径向调整移动上刀盘同步齿轮采用 四连杆机构.有的冷轧带钢圆盘剪采用测速装置,使剪切精度更准确. 冷轧带钢圆盘剪的另一中类型,刀盘不带驱动,而是利用带钢拉着剪切.

2、剪切带钢纵切圆盘剪 纵切圆盘剪将带钢连续破条剪切,采用多对刀盘,刀盘轴传动有两种:一种是集中 驱动,另一种刀盘轴分别驱动. 1.3.3 圆盘剪切机设计内容和方法

1、通过靠工厂调研,了解同类圆盘剪生产中存在的问题,查阅相关资料掌握圆盘剪的 发展现状.

2、制定圆盘剪设计方案,在认真研究,有创新和改进,方案合理,并进行方案评述.

3、进行设计计算,保证机件强度和刚度,计算公式采用要有依据.

4、画出总图,部分部件图和零件图,利用计算机绘图.

5、对设计中控制系统提出要求,选择润滑方法.

6、试车方法和维修技术,保证维修方便.

7、对设备进行经济分析和评价,降低设计成本. 本科生毕业设计(论文) 第11 页2. 设计方案的选择和方案评述 按给定的设计参数,设计题目是

1700 横切机组的圆盘式剪切机有两中类型,一种 是一般的切边圆盘剪.有的设有测速电机,另一种靠带钢拉动圆盘剪刀进行剪切称为拉 剪. 设计方案选择设有增速机构的圆盘剪,其结构示意图如图 2.1 所示. 1. 带电机摆线针轮减速器 2. 径向调整减速机 3. 调整丝杆 4. 刀盘 5. 离合器 6. 增速机构 7. 减速机 8. 电机 9.10.11.12 同步齿轮 13. 刀盘侧向间隙调整装置 14. 机座移动机构 (宽度调整机构) 图2.1 圆盘剪结构示意图 该圆盘剪装在横切机组上,用来剪切厚度为 0.6~2.5 毫米,宽度为 700~1500 毫米的 带钢.剪刃线速度为 1~3 米/秒. 主传动由........