PDF《浇 注型聚 氨酯弹性体胶辊 的加工 工艺和设 备》

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0 c c ) , 启动各组分的加热系统 , 使A、 B料均 弛们姗 川 们枷 船. ㈣ 如5c=O0mD伽如…枷如 ,

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P o l y me r i c Ma t e r i a l s

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0 5 年第

3 卷第

2 期 原料 低聚物多元醇 T D I MOC A 预聚体制备浇注后处理I、,l计量l I 计量熔融(110-120~C)J融(

1 0

0 ~ l

4 0 q C ) J 冰(

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6 7 k P a ) I . J f 预聚体合成(

8 0 ±I O '

E ) '

I 模 具准备 辊芯 准 陨聚体贮 存密 闭、干燥 模具 辊芯 l l 预聚体预热(

8 0 -

8 5 ~ c ) 除锈 J f l 芑 脱泡(

0 .

6 7 k P a ,

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4 0 mi n ) 预热 脱脂 l l 过滤f l 过滤I J 涂脱模剂ll涂黏合jl计量泵AlI计计量泵BlLl装Ll装配IIlI混合( 浇注头) I 预热(

8 0 -

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0 ~ C ) 、 成型硫化(

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E 模具~6

0 -

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0 mi n ) 匦巫 匝亟成品图1浇注工艺流程简图 Fi g.

1 Fl o w s k e t c h o f c a s t i n g p r o c e s s 达到要求温度并各 自循环 , A料如需要可先进行真 空脱气 , 达到预聚体 中无气泡. 按配方要求通过调 节计量泵的转速和排量 , 使A、 B料达到要求的混 合比. 启动浇注按钮 , 则A、 B料在浇注头的混合 腔 中通过高速的混合使之混合均匀 , 当排出的混合 料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注( 模具 及辊 芯 已经预处理 , 并预热 至80~l10oC).当2次浇 注相隔时间较长时( 超过釜中寿命

1 /

2 ) 需用清洗剂( 二 氯甲烷或三氯乙烯) 对混合腔进行 自动清洗( 由电脑程 控器 自动控 制) . 当浇 注停 止时,A、 B原液即自动 转为各 自循环状态 , 回到各 自料罐 中.

5 .

2 .

3 熟化及后处理 ①成型硫化( 模型硫化) 胶辊脱模前在模具 中 应进行硫化处理 , 硫化温度可选择在其化学结构不 发生破坏的前提下尽可能高一些 , 以加快扩链交联 反应 , 缩短脱模时间 , 提高模具和设备利用率 , 常以100~120℃,60~120mi n为宜 . ②后硫化 指胶辊 脱模 后继续加热硫化 , 后 硫化 温 度稍 低于成型硫 化,以90~l

1 0 o C,

3 ~1

0 h 为宜.③表面再加工 根据要求在加: L 设备上进行车 削 和磨 削加工.5.2.4注意要点 ①模具结构合理 , 装配可靠 , 分型面无漏胶但 可漏气.②温度应平衡 , 要求模具 、 辊芯及胶料的温度 基本相 同,模具各部位温度基本一致. ③胶料 的浇注点可设在辊芯或模具边缘 , 应保 持 固定不变 , 以不产 生气泡 为宜 , 为防止裹挟气 泡,模具可适 当倾斜 , 使 胶料沿壁 而下. 维普资讯 http://www.cqvip.com 陈鑫实 ・ 浇注型聚氩酯弹性体胶辊的加 r『 和 没备

4 9 ④胶辊未达到脱模强度前 , 不要随便移动模 具,以防止产 生龟裂现 象. ⑤装配模具和辊芯时 , 尤其要沣意防止涂过黏 合 剂的辊 芯碰 着模 具 内壁 , 影响胶辊 粘接 质量.即模具上 不得 粘 上黏 合剂,辊芯上不得 粘 上脱 模剂 . ⑥硫 化后 的胶 辊,待达 到 要求 强 度后 , 再进行表面切削和磨光等机械精加 l , 以保证辊面的粗糙 度和辊轴 的 同心 度.5.2.5对CPU制品模具 的基本要求 ① 选择 材料时应着 重考虑是否具 有足够的强度、足够的耐热性和尺寸稳定性 , 应符合使用寿命 要求的耐用性 , 制造成本应较低 . 批量生产时从耐 久性考 虑应采 用金属 材料 , 单件 或试制 产 品时应采 用环氧树脂等非金属模具 , 压力合模浇沣则应采用 金属模具.②除了保证制品的几何形状和尺寸外 , 还应注 意浇 注位 置、分犁面和排 气,并应考 虑 以下几 点:a.便于制品的浇沣和脱模 ;