PDF《乳源东阳光氟有限公司》

乳源东阳光氟有限公司 年产

2 万吨 R32 和2万吨 R125(二期工程)新型环保制冷剂建设 项目竣工环境保护验收意见 根据国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收暂行办法等要求,乳源东阳光 氟有限公司委托深圳市政院检测有限公司编制完成了《乳源东阳光氟有限公司年产

2 万吨R32 和2万吨 R125 (二期工程) 新型环保制冷剂建设项目竣工环境保护验收监测报告》 (以下简称《验收监测报告》).

2018 年11 月17 日,乳源东阳光氟有限公司在乳源瑶族自治县组织召开了《乳源东 阳光氟有限公司年产

2 万吨 R32 和2万吨 R125(二期工程)新型环保制冷剂建设项目》 竣工环境保护验收会议.建设单位组织该项目环保设施设计及施工单位广州中大环境治 理工程有限公司、汇智工程科技股份有限公司和中石化工建设有限公司、环境影响报告 书编制单位原韶关市环境保护科学技术研究所、验收监测报告编制单位深圳市政院检测 有限公司等单位代表及

3 名专家组成验收工作组(名单附后),协助开展本项目的竣工 环境保护验收工作,韶关市环境保护局、乳源瑶族自治县环境保护局、乳源瑶族自治县 东阳光实业发展有限公司受建设单位邀请列席了会议.验收工作组对项目现场及项目环 保设施进行了现场检查,根据该项目竣工环境保护验收监测报告,并对照《建设项目竣 工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收 技术规范、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行了验 收,提出验收意见如下:

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容 根据《验收监测报告》 ,乳源东阳光氟有限公司位于乳源东阳光产业基地-新材料产 业基地(C 片区),本项目占地面积为 226247m2 ,建筑面积为

38413 m2 .建设规模为年 产1万吨 R32 新型环保制冷剂;

主要建设内容包括一套 R32 生产主装置和一套尾气吸收 系统装置等,其配套设施均依托一期工程. 二期项目新增劳动定员

6 人,全厂员工人数共

387 人;

实行每天三班,每班

8 小时 制,年工作

300 天.

(二)建设过程及环保审批情况

2012 年06 月,乳源东阳光氟有限公司委托广州市环境保护科学研究院和韶关市环 境保护科学技术研究所编制完成了 《乳源东阳光氟有限公司年产2万吨R32和2万吨R125 新型环保制冷剂项目环境影响报告书》.2013 年01 月,韶关市环境保护局以韶环审 [2013]27 号文对《乳源东阳光氟有限公司年产

2 万吨 R32 和2万吨 R125 新型环保制冷 剂项目环境影响报告书》予以批复.2015 年02 月10 日,韶关市环境保护局对乳源东阳 光氟有限公司年产

2 万吨 R32 和2万吨 R125(一期工程)新型环保制冷剂项目进行了验 收(韶环审[2015]62 号) ,验收产能为年产

1 万吨 R125 和1万吨 R32 新型环保制冷剂. 二期工程

2016 年10 月开工建设,2017 年11 月竣工并投入运行调试.2018 年6月换发了项目排污许可证.

(三)投资情况 二期工程实际总投资3100 万元,其中环保投资

120 万元,占总投资的 3.9%.

(四)验收范围 本次验收范围为年产

1 万吨 R32 新型环保制冷剂建设项目配套的主体工程、辅助工 程、公用工程和环保工程等.

二、工程变动情况 根据《验收监测报告》,本项目主要建设内容见表 1,主要原辅材料见表 2,项目 主要变动情况影响分析见表 3. 表1项目工程内容表 工程名称 主要内容 备注 环评规模 一期规模 二期规模 (本次验收) 生产 区 五氟乙烷 (R125) 装置区 位于厂区东部,占地面积 900m2 .共设

2 套R125 生产装置, 每套 R125 生产装置产量为

1 万t/a. 位于厂区东部,占地面积 900m2 .共设

1 套R125 生产装置, 每套 R125 生产装置产 量为

1 万t/a. 未建设 二期工程未建设 R125 生产装置. 二氟甲烷(R32) 装置区 位于厂区东部,R125 装置区南面,占地面 积972m2.共设

1 套R32 生产装置,每套 R32 生产装置产量为

2 万t/a. 位于厂区东部,R125 装置区南面,占地 面积 972m2.建设

1 套R32 生产装置,年产1万吨 R32. 新建

1 套R32 生产装 置, 年产

1 万吨 R32. 新建一套 R32 尾气吸 收系统装置,与一期 工程共用. 新建 R32 尾气吸 收系统装置土建 工程一期已全部 完成. 混配车间 位于厂区中部,占地面积 1680m2 .共设

1 套混配装置. 位于厂区中部,占地面积 1680m2 .共设

1 套混配装置. 一期已全部建成 ―― 成品罐区 位于厂区中部,占地面积 1750m2 .用球形 罐储存产品 R

125、R32 和R134a. 位于厂区中部, 占地面积 1750m2 . 用球形 罐储存产品 R

125、R32 和R134a. 一期已全部建成 ―― HF 罐区 位于厂区东部,成品罐区的东面,占地面积 882m2.用卧式储存无水 HF(200m3*3) . 位于厂区东部,成品罐区的东面,占地面 积882m2. 用卧式储存无水 HF (200m3*3) . 一期已全部建成 ―― HCl 罐区 位于厂区中部,HF 罐区西面,占地面积 6157m2 . 用内浮顶罐储存盐酸 (1000m3 *6) . 位于厂区中部,HF 罐区西面,占地面积 6157m2 . 用内浮顶罐储存盐酸(2000m3 *4) . 一期已全部建成 四氯乙烯罐区和 二氯乙烷罐区 位于厂区南部,盐酸罐区西面,南侧紧邻汽 车装卸区,占地面积 3784m2 .用球形罐储 存四氟乙烯和二氯乙烯. 位于厂区南部,盐酸罐区西面,南侧紧邻 汽车装卸区, 占地面积 3784m2 . 用球形罐 储存四氟乙烯和二氯乙烯. 一期已全部建成 ―― 化学品仓库 位于厂区中南部,占地面积 1500m2.用于 储存五氯化锑等固体化学品的仓库. 位于厂区中南部, 占地面积 1500m2. 用于 储存五氯化锑等固体化学品的仓库. 一期已全部建成 ―― 包装厂房 位于厂区中部,混配车间西面,化学品仓库 北面,占地面积 1296m2 . 位于厂区中部,混配车间西面,化学品仓 库北面,占地面积 1296m2 . 一期已全部建成 ―― 工程名称 主要内容 备注 环评规模 一期规模 二期规模 (本次验收) 公用 工程 配电房 位于厂区中南部,R32 装置区和 R125 装置 区的西面,占地面积 1210m2. 位于厂区中南部,R32 装置区和 R125 装 置区的西面,占地面积 1210m2. 一期已全部建成 ―― 冷冻站 位于厂区中南部,R32 装置区和 R125 装置 区的西面,占地面积 2240m2 . 位于厂区中南部,R32 装置区和 R125 装 置区的西面,占地面积 2240m2 . 一期已全部建成 ―― 空分制氮站 位于厂区中南部,R32 装置区和 R125 装置 区的西面,占地面积 1200m2. 位于厂区中南部,R32 装置区和 R125 装 置区的西面,占地面积 1200m2. 一期已全部建成 ―― 供水站 位于厂区西侧,废水处理站的东面,占地面 积1988m2 . 位于厂区西侧,废水处理站的东面,占地 面积 1988m2 . 一期已全部建成 ―― 循环水站 位于厂区西侧,废水处理站的东面,占地面 积900m2 . 位于厂区西侧,废水处理站的东面,占地 面积 900m2 . 一期已全部建成 ―― 消防泵房 位于厂区西侧,废水处理站的东面,占地面 积2700m2 . 位于厂区西侧,废水处理站的东面,占地 面积 2700m2 . 一期已全部建成 ―― 纯水制备站 位于厂区西侧,废水处理站的东面,占地面 积1296m2 . 位于厂区西侧,废水处理站的东面,占地 面积 1296m2 . 一期已全部建成 ―― 综合控制楼 位于厂区北部,包装厂房的北侧,循环水站 的东面,占地面积 1416m2 . 位于厂区北部,包装厂房的北侧,循环水 站的东面,占地面积 1416m2 . 一期已全部建成 ―― 辅助工程 锅炉房 位于锅炉房内,占地面积 2250m2 .共设

2 台40 t/h 蒸汽锅炉, 一用一备, 共用

1 个100 米高的烟囱 (内径 2.0m, 排气温度≤100℃) . 位于锅炉房内,占地面积 2250m2 .共设

2 台40 t/h 蒸汽锅炉,一用一备,共用

1 个100 米高的烟囱(内径 2.0m,排气温度 ≤100℃) . 一期已全部建成 ―― 煤堆场 占地面积为 4307m2 ,包含渣场、危废暂存 场. 占地面积为 4307m2 , 包含渣场、 危废暂存 场. 一期已全部建成 ―― 环保工程 废水处理站 位于厂区西侧,紧邻南水河,占地面积 5502m2. 位于厂区西侧,紧邻南水河,占地面积 5502m2. 一期已全部建成 ―― 事故应急池 邻废水处理站,占地面积 2040m2. 邻废水处理站,占地面积 2400m2. 一期已全部建成 ―― 一般固废暂存场 位于厂区西南侧,渣场内. 位于厂区西南侧,渣场内. 一期已全部建成 ―― 危险废物暂存场 位于厂区西南侧,渣场内. 位于厂区西南侧,渣场内. 一期已全部建成 ――

5 表2主要原辅材料一览表 序号 原辅 材料 贮存 方式 环评设计年使用量 (t/a) 一期年使用量 (t/a) 二期年用量(t/a) (本次验收)

1 四氯乙烯(PCE) 储罐

29517 14758.5

0 2 二氯甲烷 储罐

32695 16347.5 16347.5

2 无水氟化氢 储罐

39000 19500

8500 3 烧碱 -

15362 7681

7681 4 五氯化锑 桶装

16 8

8 5 三氧化二铝 桶装 2.4 1.2

0 6 三氧化二铬 桶装

27 13.5

0 表3项目实际变动内容及影响分析 序号 环评内容 实际变化情况 变动原因及影响分析 备注 生产 设备 R32 生产装置建设

1 套,每套产量为

2 万吨/年,生产设备为 R32 年产量

2 万吨的 配套设备. ①R32 生产装置一期建设

1 套, 每套产量为

1 万吨/年,生产设备 为年产

1 万吨 R32 的配套设备;

②R32生产装置二期建设1套,每 套产量为1万吨/年, 生产设备为年 产1万吨R32的配套设备. 因实际发展状况, 企业分期 投产建设, 一期和二期分别 建设一套 R32 生产装置及 其配套设施, 建设后项目投 产总产能未变, 未新增污染 物排放. 不属于重 大变动. 产品 25%盐酸 31%盐酸 25%盐酸不满足发展需求, 故改进为 31%浓度的盐酸, 未新增污染物排放. 不属于重 大变动. 人员 项目员工共

300 人 本项目R32生产区新增员工6人, 全厂员工人数为387人. 生活污水处理设施的处理 能力能满足新增加人员所 增加生活污水的排放. 不属于重 大变动. 废气 处理 设施 R32 脱轻塔废气采用 碱液喷淋+15 米高空 排放. R32脱轻塔废气采用碱液喷淋+冷 凝回收+35米高空排放. 增加冷凝回收处理装置和 排气筒高度,优化处理工 艺. 不属于重 大变动. 锅炉废气采取除尘器 和麻石水膜(钠钙双 碱) +100 米高空排放. 锅炉废气采用非选择性催化氧化 脱销、静电除尘、钠钙双碱法脱 硫+100米高空排放. 增加脱销装置,提升 NOX 处理效率. 不属于重 大变动. 尾气吸收系统废气采 取冷凝、水洗塔和碱 洗塔+15 米高空排放. 尾气吸收系统废气采取水洗塔和 碱洗塔+35 米高空排放. 未设置冷凝装置, 尾气吸收 系统废气污染物可达标排 放. 不属于重 大变动. 废水 处理 设施 生产废水由自建的废 水处理站单独进行处 理,采取中和、混凝、 沉淀、吸附的处理工 艺. 生产废水依托广东乳源化工基地 污水处理站进行处理,采取调节、 除氟、斜板沉淀、有机氯高级氧 化、混凝沉淀、高效活性炭过滤 的处理工艺. 优化生产废水处理工艺. 不属于重 大变动. 固体 废物 处理 设施 废机油交由供应商回 收 废机油暂存于乳源东阳光电化厂 危废暂存库. 废机油暂存于危废暂存库, 不外排. 不属于重 大变动.

6 序号 环评内容 实际变化情况 变动原因及影响分析 备注 废水 R32 生产过程中冷冻 脱水器内空气冷凝排 出, 产生冷冻废 (W4) , 进入废水处理站后可 以处理达标. R32生产过程中冷冻脱水器内空 气冷凝排出,产生冷冻废(W4), 回用于冷凝水制备系统. 冷冻废水回用于冷凝水制 备系统,不外排. 不属于重 大变动.

三、环境保护设施建设情况 根据《验收监测报告》,项目环境保护设施建设情况如下:

(一)废水 本项目废水主要为生产废水、初期雨水和生活污水. 生产废水、初期雨水依托广东乳源化工基地污水处理站进行处理后排放至南 水河;

生活污水经自建地埋三级化粪池处理后,进入广东乳源化工基地污水处理 站处理后,排入南水河.

(二)废气 本项目废气主要为 R32 生产过程中脱轻塔废气、尾气吸收系统尾气、罐区无组 织废气及锅炉烟气.

1、有组织废气 脱轻塔废气经碱性喷淋处理后,用冷媒对有机尾气进行回收处理后,经35 米排 气筒高空排放;

尾气吸收系统废气经水洗、碱洗处理后,经35 米排气筒高空排放;

锅炉废气采用非选择性催化氧化脱销、静电除尘、钠钙双碱法脱硫处理后,经100 米高排气筒高空排放.

2、无组织排放废气 盐酸罐区废气通过吸收装置处理后无组织排放;

四氯乙烯罐区和二氯甲烷罐区 采用立式拱顶罐常温常压氮封储存四氯乙烯和二氯甲烷.HF储罐为卧式罐,带压密 闭贮存;

无组织排放........