PDF《常熟三爱富中昊化工新材料有限公司年产 10000 吨六氟丙烯、》

实际工艺未设硅胶吸附器和混合器,四氟乙烯单体直接进入裂解炉,来自八氟缓冲 器的八氟环丁烷物料直接进入裂解炉,在裂解炉进行裂解反应. 2)比环评减少

2 只气库(环评中的气库

1、气库 3) .环评中裂解气经冷却、过滤后 先送到气库 1,再从气库

1 出来进入氧化铝过滤器;

实际未设气库 1,裂解气冷却、过滤 后直接进入氧化铝过滤器.环评中 4#六氟精馏塔塔釜液回到气库 3,再至气库 2(一级压 缩前气库) ;

实际未设气库 3,直接进一级压缩前气库. 3)不凝气排放环节变化.环评中中冷器冷却过程会有少量的不凝气定期排出,进焚 烧炉焚烧处理;

根据项目方提供的变动环境影响分析(附件九) ,实际过程不凝性气体不 在中冷器排出,而是在四氟精馏塔中排出,四氟精馏塔不凝气收集后送焚烧炉焚烧处 理. 4)单条生产线中的部分生产设备小时投入量与环评有变化,裂解炉(反应器组) 、 1#粗分塔、2#四氟精馏塔、3#脱轻塔、4#HFP 精馏塔、5#残液塔、甲醇吸收塔的小时投 入量环评中分别为:1984.62kg/h、2041.24kg/h、1265.69kg/h、749.82 kg/h、667.99 kg/h、 188.06kg/h、225.56 kg/h ;

根据附件九变动环境影响分析,实际分别为 4027kg/h 、 4027kg/h、2834kg/h、707 kg/h、702 kg/h、1265kg/h、144 kg/h. 常熟三爱富中昊化工新材料有限公司技术改造项目第一阶段环保设施竣工验收监测报告

5 (1)四氟乙烯(TFE) 图3-1 四氟乙烯工艺流程及产污环节图 汽化器 过热炉 裂解器 冷却 水洗 碱洗 脱水 压缩干燥 1#脱轻塔 2#精馏塔 F22 F22 0.45Mpa 蒸汽 F22 蒸汽 裂解气 盐酸 固废 冷却后气体 水 盐酸 水洗后气体 水30%液碱 废水 碱洗后气体 固废 脱水后气体 硅胶 固废 9#吸收塔 10#解析塔 3#脱Y3 塔4#残液塔 5#F22 回收塔 6#吸收塔 7#解吸塔 阻聚剂(萜烯) 固废 萃取剂 萃取剂 溶剂(去离子水) 溶剂(去离子水) F22 F22 F22 TFE TFE 成品 固废 干燥气体 废气 8#精馏塔 六氟丙烯 水(气) 裂解反应系统 裂解气处理系统 精馏分离系统 回收系统 常熟三爱富中昊化工新材料有限公司技术改造项目第一阶段环保设施竣工验收监测报告

6 裂解气处理系统 精馏分离系统 (2)六氟丙烯 裂解炉 冷却、过滤 氧化铝过滤器 气库 一级压缩 1#粗分塔 二级压缩 中冷器 2#四氟精馏塔 3#脱气塔 4#六氟精馏塔 5#残液塔 甲醇吸收塔 C2F4 固废 固废 氧化铝 废气 废气 六氟丙烯(C3F6) C3F

6、n- C4F

8、C318 甲醇 固废 C2F4 C2F4 C318 C318 回收系统 i-C4F8 处理系统 裂解反应系统 图3-2 六氟丙烯工艺流程及产污环节图 常熟三爱富中昊化工新材料有限公司技术改造项目第一阶段环保设施竣工验收监测报告

7 不满足 要求 (3)醋酸丁酯 3.3 主要污染物的产生、处理和排放 本项目主要污染物产生、处理和排放见表 3-3.实际废气处理工艺流程见图 3-4,废水 处理工艺流程见图 3-5. 表3-3 污染物产生及处理情况表 生产设施/ 排放源 主要污染物 处理设施 环评 /初步设计 要求 实际建设 废水 工艺废水 化学需氧量、悬浮物、 氟化物、AOX、盐分 中和调节+反应沉淀 +MVR+混凝+一级沉 淀+混凝+二级沉淀+ 反应沉淀+终沉池 中和调节+反应+混凝+助凝 +一级沉淀+助凝+二级沉淀 +MVR+终沉池 洗气废水 化学需氧量、悬浮物、 氟化物、盐分 设备及地面冲洗 水 化学需氧量、悬浮物、 氟化物 混凝+一级沉淀+混凝 +二级沉淀+反应沉淀 +终沉池 中和调节+反应+混凝+助凝 +一级沉淀+助凝+二级沉淀 +终沉池 软水制备系统排 污 化学需氧量、悬浮物 生活污水 化学需氧量、悬浮物、 氨氮、总氮、总磷 初期雨水 化学需氧量、悬浮物、 氟化物 清下 水 循环冷却排水 化学需氧量、悬浮物 作为清下水排入厂区 内河 按环评批复要求,排入污 水处理设施.........