PDF《Construction》

1 x Sikafloor? -161 +不同级配的石英砂 封闭层:

1 x Sikafloor? -264 * 参阅 Sikafloor-161 产品说明书. 以上为理论数据,不包括在实际使用环境下由于表面多孔,表面轮廓,水平偏差等原因造 成的额外材料用量. 基面条件 基层混凝土需要有足够强度(抗压强度至少

25 N/mm2 抗拉强度至少 1.5 N/mm2 . 表面必须平整, 清洁,密实,干燥,且没有松动颗粒.表面干净,没有污垢,油脂等等.若 对表面基层不确定,请先做必要小样测试. 基层处理 须用机械方法如喷砂或打磨(等方式彻底清除强度不够的水泥浮浆和油污.直到获得表 面强度和粗糙度良好的基层(纵断开放的纹理状表面). 松软的混凝土必须被去除,混凝土表面酥松的空洞,气孔必须完全暴露出来. 修补及填充混凝土表面的空洞/气孔应使用合适的西卡专用系统 Sikafloor? , SikaDur? 及SikaGard? . 混凝土基层的处理,找平是为了获得平整及美观的表面.. 较难处理的凸点建议用打磨的方式. 所有灰尘,松动的浮浆必须在施工前被完全去除,可以用钢刷和真空吸尘. 涂层系统 产品 用量 底涂 Sikafloor? -161 0.35 - 0.55 kg/m? 找平层(可选择) Sikafloor? -161 找平砂浆 参阅Sikafloor? -161 产品技术说明 书 薄涂(滚桶施工)

2 x Sikafloor? -264 0.25 - 0.3 kg/m? 每层 波纹状表面 (0.5 mm 厚) 第一层 Sikafloor? -264 第二层 Sikafloor? -264 + Extender T 0.4 - 0.5 kg/m? 0.5 - 0.8 kg/m? 1.5 - 2% Extender T(重量比例) 自流平系统 (1.0 mm 厚)1份Sikafloor? -264 0.4 份石英砂(Sikadur ?

505 Q) 1.65 kg/m?混合物 (1.18 kg/m? 树脂+ 0.47 kg/m?石英砂)细齿刮板施 工 中间有撒播层的系统 (2.0 mm 厚)

1 份Sikafloor? -161 1.1 份石英砂 (Sikadur ?

505 Q) +选择使用的抛砂,石英砂 0.4 - 0.7 mm + 封闭层 Sikafloor? -264 1.0 kg/m? 1.0 kg/m? ~ 4.0 kg/m? ~ 0.7 kg/m? 撒播体系 (层厚 ~ 4.0 mm)

1 pbw Sikafloor? -263 SL 0.8-1 pbw 石英砂 (Sikadur ?

505 Q) + 撒播石英砂 0.4 -0.7 mm + 密封层 Sikafloor? -264 2.0 kg/m? 2.0 kg/m? ~ 4.0 kg/m? ~ 0.7 kg/m? 砂浆层 (5.0 mm 厚) 黏接层:

1 份Sikafloor?-161 0.02 份Extender T 0.4 kg/m? 混合物 +Extender T 砂浆层:

1 份Sikafloor? -161 ~

8 份砂的混合物:

33 份砂 0.1 - 0.5 mm

33 份砂 0.4 - 0.7 mm

33 份砂 0.7 - 1.2 mm ~

10 kg/m? 混合物 (1.11 kg/m?树脂 + 8.89 kg/m?砂) 封闭剂 1-2x Sikafloor? -264 ~ 0.4 kg/m2 每层

4 Sikafloor? -264 4/6 施工条件及限制 基层温度 +10°C 到+30°C 周围环境温度 +10°C 到+30°C 基层湿度 基面含水率≤4% 测试方法: Sika-Tramex 法或 CM-测试方法. 湿气无上升,符合 ASTM 标准(聚乙烯板法) 相对空气湿度 最高 80% 相对湿度 露点 当心冷凝! 基层及未固化地面必须比露点温度高 3°C,以降低地面涂层出现冷凝或发花的风险. 施工指导 混合 树脂 A : 固化剂 B =

79 :21 (重量比) 搅拌时间 混合之前,首先充分搅动 A 组份(树脂),然后将 B组份全部加入,连续搅拌两分钟直到获 得均匀的混合物为止. 当A,B 组份完成混合后,加入 0.1 - 0.3 mm 粒径的石英砂或 Sikafloor? Filler-1 再搅拌 两分钟直致获得均匀的混合物. 将材料倾倒于另一搅拌容器内,确保充分的均匀搅拌. 避免过度搅拌而带入过多的空气.. 搅拌工具 Sikafloor? -264 须使用(300 -

400 rpm)转速的电动搅拌器及其他相适宜的搅拌工具. 施工方法/工具 施工前,检查并确认基层的含水率和露点. 若基层含水率 >