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3 续表 1(2) 表1.2-1 项目组成一览表 工程 分类 项目 组成 设施功能 备注主体 工程 生产 厂房 1F,建筑面积为 500m2 ,主要布置剪板机、冲床等设备用于原材料 的下料以及冲压. 依托2F,建筑面积为 500m2 ,主要布置钻床、铆接机、焊接等设备用于 钻孔以及组装;

另设置人工组装线一条. 储运 工程 原辅 料仓 库 位于厂房内东侧设置钢型材堆放区以及一间原辅料仓库,其中钢型 材堆放区面积 200m2 ,原辅料仓库面积 50m2 ,主要存放各类原辅材 料(主要分类分区存放液压油以及焊丝),库房地面采取防渗防流 失措施等. 公用 工程 给水 目前项目所在厂区从西侧市政道路引入一根 DN150 给水管网, 在各 厂房室外形成环状供水管网,项目依托已建的给水管网,能满足项 目用水需求. 依托排水 项目实行雨污分流制.雨水通过室外雨水管网和排水沟进入西侧市 政雨水管网;

本项目营运期污废水经厂区已建生化池处理达《污水 综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准后排入西侧市政污 水管网进入兰家沱污水处理厂处理达 《污 水综合 排放标 准》 (GB8978-1996)表4一级标准后排长江. 供电 由德感园区输电系统接入. 运输 利用产业园区已建道路运输. 消防 产业园区内设置有环形消防通道和安全出口,项目厂房内并配置有 消防设备. 辅助 工程 办公 室 位于 2F 厂房西侧,面积约 40m2 ,用于行政办公. 新建环保 工程 废气 处理 车间生产拟采取在车间设置换风扇,加强车间通风换气. 焊接烟尘:在生产厂房内各焊接工位点上方设置固定式吸尘罩, 产生的焊烟由集气罩收集后,经风管引入过滤式焊接烟尘净化器 经处理后由

1 根15m 高排气筒有组织排放. 新建废水 处理 项目营运期污废水依托厂区已建生化池处理,生化池位于项目西 侧,处理工艺采用隔油池+调节池+厌氧池+沉淀池,处理规模为 70m3 /d,处理达《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级排放 标准排入西侧市政污水管网进入兰家沱污水处理厂处理. 依托噪声 防治 选用低噪声设备,通过合理布局以及建筑隔声等措施. 新建一般 固体 废物 本项目设置

1 个一般固体废物暂存间,用于暂存产品生产过程中产 生的废边角料、废铁屑等,位于厂房内北侧,建筑面积约为 20m2 . 新建危险 固体 废物 在厂房内靠近一般固体废物暂存间设置一个危险废物暂存间.废液 压油、含油废手套等危险固废交由有危险废物处理资质的单位处 置,各类危险废物根据其特性采用桶装或者袋装等,建筑面积约为 10m2 . 新建1.2.3 主体工程 重庆能威机械制造有限公司通用机械零部件项目

4 续表 1(3) 生产车间共有两层,第一层设有原料储存区、剪板区、冲压成型区,第二层设有 钻孔区、焊接区、瑕疵筛选区、组装区、成品放置区. 表1.2-2 项目厂房生产功能一览表 项目 楼层 内容 厂房 功能 布局 1F 原料储存区:面积约为 250m2 ,用于外购回的钢板、焊丝、混合气、液压 油等. 下料剪板区:面积约为 80m2 ,用于钢板的剪切. 冲压成型区:面积约为 120m2 ,用于产品冲压成型. 2F 焊接区:面积约为 50m2 ,用于产品的焊接. 瑕疵筛选区:面积约为 30m2 ,用于瑕疵品的筛选. 组装区:面积约为 30m2 ,用于成型的产品组装. 成品放置区:面积约为 120m2 ,用于成品的放置. 1.2.4 辅助工程 办公室:位于厂房西侧楼房的二楼,面积约为 40m2 . 1.2.3 公用工程 ①给水 给水: 本项目给水依托厂区现有供水管网, 生活给水及消防给水均由现有厂区供 水管网直接引入园区市政供水管网.水量、水压均能满足本项目的需要. ②排水 本项目排水采用雨污分流制. 排水:本项目实行雨污分流排水体制,分别接入园区雨、污管网.本项目营运期 污废水依托重庆汇田机械制造有限公司现有污水处理设施处理达《污水综合排放标 准》(GB8978-1996)三级标准后经兰家沱污水处理厂处理达《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)一级标准后最终排入长江. ③供电 供电:利用厂区已有供配电设施. ④运输 运输:利用园区已建道路运输. ⑤消防 重庆能威机械制造有限公司通用机械零部件项目