PDF《成都川盛塑胶有限公司》

2 条HDPE 双壁波纹管生产线的投料口上方分别设置集气罩,调整集气罩 位置,保证粉尘能够被有效收集,由通风口通过管道进入脉冲式布袋除尘器(1 套,除尘效率 99%)进行 处理后经 15m 排气筒(3#粉尘排气筒)排放,设备为密闭,收集效率可达 95%. 表5-4 除尘系统工艺参数 排放源 治理措施 除尘系统参数 新增 数量 收集 效率 除尘 效率 系统风量 m3 /h 排气筒参数 数量 编号 高度 m 投料 粉尘 集气罩+脉冲式 布袋除尘器

1 套95% 99%

5000 1 根3# 15m 排放情况: A、有组织粉尘: 1#车间产生的投料粉尘拟采用脉冲式布袋除尘器进行处理后经 15m 高排气筒(3#粉尘排气筒)排放, 设粉尘的收集效率为 95%,除尘器的处理效率为 99%,处理风量为 5000m3 /h,则经处理后有组织排放量为 0.0106t/a,0.0015kg/h,排放浓度为 0.30mg/m3 .符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中二级标准(颗粒物 120mg/m3 )的要求,落实上述措施后,1#车间产生的投料粉尘可达标排放. B、无组织粉尘: 投料粉尘的产生量为 1.12t/a,集气罩的收集效率为 95%,则有 5%的粉尘呈无组织状态排放,则无组 织粉尘的产生量为 0.056t/a,排放速率为 0.0078kg/h. 具体排放情况见下表: 表5-5 粉尘排放情况一览表 排放源 污染物 产生量 有组织排 放量 有组织排放速 度 有组织排放 浓度 无组织排 放量 收尘量 碳酸钙投料 过程 粉尘 1.12t/a 0.0106t/a 0.0015kg/h 0.30mg/m3 0.056t/a 1.0534t/a (2)挤出、注塑废气 ①1#车间有机废气 1#车间主要对HDPE双壁波纹管材进行加工挤出,本项目采用电加热熔融,挤出工序温度约160~210℃, 根据查阅相关资料,其中PE、色母均在300℃以上时才会分解,因此在热熔过程中的温度未达到理论分解温 度,产生的有机废气量较少,主要为游离乙烯单体,参考《空气污染排放和控制手册》(美国国家环保局) 推荐数据, 塑料加工废气排放系数为0.35kg/t原料塑料, 该车间使用聚乙烯原料约为4900t/a, 则有机废气 (以VOCs计)产生量为1.715t/a(0.2382kg/h). 治理措施:要求建设单位在挤出机组处设置集气罩,集气罩风量≥7000m3 /h,集气效率为90%,集气罩 收集的气体经活性炭吸附装置,VOCs净化效率可达到90%,经处理后的废气经15m排气筒(5#VOCs废气排 气筒)高空排放. 表5-6 活性炭吸附装置工艺参数 排放 源 治理措施 除尘系统参数 数量 收集 效率 处理 效率 风量 m3 /h 排气筒参数 数量 编号 高度 m 1#车间集气罩+活性 炭吸附装置 +15m 排气筒

1 套90% 90%

7000 1 根5# 15m 排放情况: A、有组织排放情况: 有机废气的收集率和处理效率均为 90%,则VOCs 有组织排放量为 0.1544t/a,0.0214kg/h,风量为 7000m3 /h,则排放浓度为 3.0625m3 /h.经活性炭吸附装置处理后有机废气排放情况见下表. 表5-7 有机废气有组织排放情况 排放源 污染物 风量 产生情况 有组织排放情况 处理 效率 t/a kg/h mg/m3 t/a kg/h mg/m3 挤塑 VOCs

7000 m3 /h 1.715 0.2382 34.03 0.1544 0.0214 3.0625 90% 由上表可知,营运期有机废气经活性炭吸附装置处理后 VOCs 排放速率和排放浓度均满足四川省《固 定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)中排放限值(3.4kg/h,60mg/m3 ),可达标排 新增 放. B、无组织排放情况: 营运期有机废气产生量为 1.715t/a,收集效率按照 90%计算,则有 10%的有机废气以无组织形式排放, 由计算可知,本项目有机废气无组织排放情况见下表. 表5-8 有机废气无组织排放情况 排放源 污染物 无组织排放量 排放速率 面源 排放形式 挤塑 VOCs 0.1715t/a 0.0238kg/h 450m2 无组织排放 HDPE 双壁波纹管注塑 VOCs 1.715t/a 有组织排放 0.1544t/a 活性炭吸附废气 1.3892t/a 无组织排放 0.1715t/a 图5-6 1#车间有机废气 VOCs 平衡图 ②2#车间有机废气 Ⅰ钢带HDPE螺旋波纹管生产线有机废气 钢带HDPE螺旋波纹管车间主要对钢带进行涂敷树脂、挤出熔融PE,本项目采用电加热熔融,挤出工序 温度约160~210℃,根据查阅相关资料,其中PE在300℃以上时才会分解,因此在热熔过程中的温度未达到 理论分解温度,产生的有机废气量较少,主要为游离乙烯单体,参考《空气污染排放和控制手册》(美国 国家环保局)推荐数据,塑料加工废气排放系数为0.35kg/t原料塑料,该车间使用PE约为1000t/a,则有机 废气(以VOCs计)产生量为0.35t/a(0.0486kg/h). Ⅱ PP-R管材挤出生产线有机废气 将原给水管材车间中的其中3条PP-R螺杆挤出生产线移至改扩建后的2#车间. 该生产线采用电加热熔融, 挤出工序温度约160~210℃,根据查阅相关资料,其中PE、PP-R均在300℃以上时才会分解,因此在热熔过 程中的温度未达到理论分解温度,产生的有机废气量较少,主要为游离乙烯、丙烯单体,参考《空气污染 排放和控制手册》(美国国家环保局)推荐数据,塑料加工废气排放系数为0.35kg/t原料塑料,搬移至该车 间的3条PP-R生产线所使用PE、 PP-R量约为1430.25t/a, 则有机废气 (以VOCs计) 产生量为0.50t/a (0.0694kg/h) . 则经改扩建后2#车间内有机废气的产生量为0.85t/a(0.1181kg/h) 治理措施:要求在2#车间内的各挤出工段上方分别安装集气罩收集产生的有机废气后,依托活性炭吸 附装置(已建)处理后通过1根15m排气筒排放(4#VOCs废气排气筒,已建) ,使有机废气得到有效控制. 该套活性炭吸附装置收集率达90%,处理效率达90%,风量为8000m3 /h. 表5-9 活性炭吸附装置工艺参数 排放源 治理措施 除尘系统参数 数量 收集 效率 处理 效率 风量 m3 /h 排气筒参数 数量 编号 高度 m 2#车间 活性炭吸附装 置+排气筒