PDF《第六章 污染防治措施可行性分析》

1

第六章 污染防治措施可行性分析 6.

1 营运期废气污染防治措施分析 6.1.1 木门加工废气污染防治措施分析 本项目两个厂房各设木门加工生产线.项目在精密锯、雕刻机等各产尘设备 抽风口通过集气软管分别抽到中央集尘系统内, 然后经中央布袋除尘器系统处理, 处理后废气通过

1 根15m高排气筒排放. 由于风机较大, 每个抽风口的集气效率 能达到 90%,集气效率较高且袋式除尘器具有清灰效率高,密封性能好,换袋方 便、维护简单等特点.当含尘废气通过过滤材料时,尘粒被过滤下来,过滤材料 捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠过滤作用.使用袋式除 尘器排出的浓度不受粉尘比电阻、浓度、粒度等性质的影响.废气量波动对袋式 除尘器出口排放浓度的影响不大. 从净化效率来看,本项目采用的中央集气系统集气效率达到 90%以上,处理 效率为 95%,经中央布袋除尘器处理后粉尘排放浓度、排放速率均能满足《大气 污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求,措施可行. 6.1.2 打磨粉尘污染防治措施分析 项目产品在批灰后和喷面漆前均需要打磨,项目打磨采用两种方式:①表面 较平整的工件采用砂光机进行打磨,砂光机配套有双桶式布袋收尘机,打磨过程 中产生的粉尘经布袋收尘装置收集(收集效率为 80%)处理后打磨房内排放;

② 表面不平整的工件及异形件,采用人工打磨,所用设备为手提磨光机.建设单位 拟在每个厂房内设置各

1 座专用打磨房,打磨房各安装一套水帘除尘装置,水帘 除尘装置对粉尘的收集效率可达 85%,处理效率为 60%,经收集处理后各个厂 房打磨粉尘排放浓度及排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)二级标准(15m 高排气筒最高允许排放速率 3.5kg/h,最高允 许排放浓度 120mg/m3 ),治理措施可行.

2 6.1.3 喷漆、烘干废气污染防治措施分析 该项目喷漆、烘干工段产生的有机废气主要污染物有漆雾、甲苯、二甲苯和 非甲烷总烃,项目 2#厂房设置

4 个底漆房和

4 个面漆房,每个喷漆房均配套设 置一座水帘柜.项目喷漆车间共用一套 UV 光解装置+活性炭吸附装置 废气 处理设施.喷漆车间产生的废气经水帘柜处理后由管道引入 UV 光解装置+活 性炭吸附装置 废气处理设施进行处理.根据工程分析,喷漆废气先经喷漆房内 水帘去除大部分漆雾后,与烘干废气一同经负压抽气装置收集后由软管引入 UV 光解催化氧化装置内进行处理, 经光解催化氧化后的废气再经活性炭吸附净化后, 通过管道引至 15m 高的排气筒排放.废气收集效率可达到 90%以上.查阅相关 技术资料,漆雾中约 60%的油漆颗粒被喷漆房内的水帘吸附,剩余 40%通过排 气筒排放;

UV 光解催化氧化对有机废气净化效率可达到 90%以上;

活性炭吸附 对有机废气净化效率达 80%.废气经处理后由 15m 高排气筒排放,经以上废气 处理措施处理后喷漆车间排放废气中各污染物排放速率及排放浓度均可达到 《大 气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)二级标准及《关于全省开展工业企业 挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》 中附件

1 中家具制造业中有机 废气排气筒出口建议浓度值 (非甲烷总烃:

60 mg/m3 , 甲苯与二甲苯合计