PDF《第八节 棒材轧制技术疑难解析》

扣器没能弹起, 机柜就没有指示, 但是脱扣器的辅助触点还能工作, 将故障信号送给计算 机.

所以操作面板故障灯亮, 机柜上却没有任何指示. !! #卸卷站的用途是什么, 它有哪些结构特点? 卸卷站的作用是将打捆、 称重完毕的线卷从 $ 形钩上抬起, 待$形钩撤离后, 再放 下, 线卷滚入步进抬架, 准备运走. 其结构特点如下: (%) 升降台架由一台 !&

'

( 交流绕线式电机传动, 通过减速箱, 完成提升和放下运动. 托板运动角为 )*, 为了防止提升线卷时重物自由下落, 在电动机出轴处装有气动式抱 闸.每一个工作周期卸一卷. (+) 步进台架有一台 !&

'

( 交流绕线式电机传动, 通过蜗轮蜗杆减速箱, 完成步进, 最 多放四卷;

为防止减速箱被线卷砸坏, 电气方面有梁板低位连锁保护.

第八节 棒材轧制技术疑难解析 !!,#连轧棒材发展的新技术有哪些? (%) 全短应力无扭高速轧制.目前国际上先进的生产线, 像意大利 -./0(1- 厂, 就 采用全短应力线平立交替无扭轧制. (+) 大批料低能耗.全热装式热送直接轧制技术, 以日本

122 高森厂为代表的大批 料直接轧制, 边角补热的方式是降低成本, 提高产品竞争力的有效途径.我国有数家工厂 也做过一些尝试.目前广泛应用的是连铸热装、 蓄热式加热炉等. (!) 控轧、 控冷超级钢技术.采用低成本材料生产高强度 (3&

&

456) 螺纹钢筋是我国 的

7 ! 科研项目, 在淮阴、 南钢、 三明等棒材厂进行了尝试, 并取得了一些成绩, 预测很快 会有产品进入市场.+&

&

+ 年新上项目基本上都同时考虑了生产超级钢的可能性. (3) 多线切分技术.国内两线切分技术已经得到了广泛应用, 三线切分技术目前也在 几家轧钢厂得到成功应用, 并取得预期效益.四线切分仅广钢从巴登引进, 目前尚不稳 定.随着材料研究的深入, 高强度钢在市场上所占的比重会越来越大, 用小规格产品替代 原来的中大规格已经成为必然的趋势.熟练掌握并应用好多线切分技术对连轧棒材生产 线是十分必要的. ()) 成卷交货技术的应用.国外的轧机, 尤其是棒线材复合生产线, 生产! ,

8 %9:: 螺纹钢, 并以成卷状态交货, 大大方便了客户不同的要求.尤其是高速公路、 机场、 大型桥 梁等用户.近年来又有设备制造公司专门为棒线材生产线设计制造的卷取机.像意大利 的5;

4010 公司, 最大规格可以卷取! +):: 以上的棒材.这些产品除直接供客户使用 外, 大部分进行深加工, 直接送到工地. (9) 螺纹钢的深加工.国外的建筑市场已基本实现机械化, 而且由于劳动力成本等原 因, 使得客户愈来愈多地面向加工配送中心订购螺纹钢深加工制品, 而不是直接向钢厂订 ・ % &

% ・ ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !

第一章 棒线材连轧生产技术疑难解析 货.这样, 客户可根据自己的建设进度, 要求螺纹钢加工线每天运来螺纹钢制成品, 要求 混凝土配送公司每天按量按时送到工地, 施工现场只需将螺纹钢制成品放好联接, 直接浇 混凝土, 这可大大提高建筑工效, 且管理简捷、 高效、 成本低.我国的大城市像北京、 上海、 重庆, 有许多公司已经开始做类似这样的工作.许多钢铁厂都在积极筹建自己的配送网 络.国内已有部分深加工设备加工钢筋焊网、 矫直、 弯曲、 切断设备等.钢铁产品深加工 延伸服务, 正是许多钢铁厂经理们苦苦思索, 谋求减员增效的一条出路. (!) 硬质合金辊环在连轧棒材生产线上的应用.由于生产小规格产品和降低制造成 本的要求, 许多生产厂开始采用硬质合金辊环.目前应用较多的是德国 ##$ 的组合辊 环.国内有 % 家公司也开始生产并投入应用这种辊环.从其使用效果看, 与国外进口的 差距不大, 但加工难度很大.国内硬质合金生产厂家应当着重解决这种辊环的车削和刻 槽的方法和刀具的难题, 只有可机加工硬质合金才会得到广泛的应用. (&

) 自动计数技术.最新的自动计数是采用光学摄像机配合 '

'

( 处理系统, 可以精 确读取每捆的根数, 但不能在线自动分捆.传统的激光测数, 受操作、 维护的影响, 精确程 度受到限制, 但如果分层处理得好, 确保每层钢分别很清的话, 还是计得很准的.解决自 动计数也可以从钢坯优化、 倍尺优化上做工作, 冷剪前计齿条动作, 让每批钢的根数保持 一致, 也可保证每捆的根数严格一致. ))*+现代棒材生产线主要有哪些设备, 其主要作用分别是什么? 现代棒材生产线主要有以下设备: 加热炉、 轧机、 剪机、 冷床、 冷剪、 打捆机等. 加热炉: 用于对炉内钢坯的预热, 加热, 升温, 使钢坯具有一定的塑性, 以满足轧机的 轧制要求. 轧机: 轧件在转动的轧辊间产生塑性变形, 轧出所需要的断面形状和尺寸的钢材. , 号剪、 - 号剪: 用于对轧件进行切头、 切尾或在事故状态下进行碎断. ) 号剪: 主要对成品钢材在热态下进行倍尺剪切和优化剪切. 冷床: 对所有轧件进行冷却矫直、 齐头, 保证轧件成品的平直度. 冷剪: 进行定尺剪切, 便于下道工序的加工和运输. 打捆机: 对剪切后的成品钢材按要求进行打捆的设备. )./+什么是无头轧制? 无头轧制即在轧制过程中, 将前后钢坯的头尾焊接起来, 达到连续供坯, 不断轧制, 在 一个换辊周期内, 轧件长度可无限延长的轧制方法. ).,+什么是无头焊接轧制技术? 所谓无头焊接轧制就是无头轧制的详细称呼.它将传统轧钢生产中使用的定尺钢坯 (长度根据加热炉规格型式而定) , 在进入粗轧机以前, 通过钢坯焊接机将前后两根钢坯的 尾、 头焊接在一起 (此时, 前根钢坯的头部已进入粗轧机) , 并去除焊瘤, 作为一根钢坯进入 粗轧机, 从而实现无头轧制. ・ - / , ・ ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !

第一篇 型材轧制生产技术工艺疑难解析 ! #$无头焊接轧制工艺过程有哪些? 焊接过程从加热炉出口开始, 钢坯在加热炉出口经高压水除鳞后, 其前端与已进入粗 轧机的前一根钢坯的尾部闪光对焊在一起.具体程序如下: (%) 脉冲发生器落下, 测量已进入粗轧机的钢坯尾部的运行速度, 光电管测出钢坯头 尾出现的时间, 焊机启动, 加速至钢坯的运行速度, 即与第一架轧机的咬入速度一致;

(#) 两套夹钳分别将两根钢坯相邻端部夹紧;

(!) 脉冲发生器抬起, 焊接开始: 钢坯定位调整―预热打火―闪光焊接、 金属熔化―沿 钢坯轴向施以很大的挤压力;

( ) 分别沿水平、 垂直方向去除焊瘤;

(&

) 夹钳打开, 焊机减速;

('

) 焊机返回到起始位置, 光电管探测钢坯尾部, 准备下一次焊接周期. 此时, 对接在一起的两根钢坯作为一根钢坯进入粗轧机完成轧制过程. ! !$无头焊接轧制的优点有哪些? 无头焊接轧制具有提高产量、 提高成材率和轧机作业率、 降低成本、 便于生产管理、 适 应性强等特点. (%) 提高产量.省去了钢坯间隔时间, 增加了有效生产时间, 提高了产量;

废品通常出 现在棒料头部, 无头轧制可使每个生产班只有一个棒料头部, 因而大大减少了废品率以及 产生废品所消耗的时间;

消除了钢坯切头、 切尾损失. (#) 提高了成材率和轧机作业率.%) 在无头焊接轧制中可以实现一个生产班只对第 一根钢坯切头, 对最后一根钢坏切尾;

#) 无需在冷床上为实现棒材长度最优化而进行的剪 切作业, 剪床只剪切倍尺而没有短尺产生;

!) 在线材生产中也不需对盘卷切头切尾.因为 在无头焊接轧制中, 通过圆盘剪在线材上轧出凹痕, 即可实现盘卷与盘卷的分断, 且整个 盘卷头尾尺寸和机械性能一致;

) 大大减少丁因产生废品而造成的停车时间;

&

) 由于无头 焊接轧制使轧制特性变得高度平稳, 大大减少了机械和电气设备事故时间. 因而, 无头焊接轧制使成材率和轧机作业率得以最大程度的提高. (!) 降低了产品成本: %) 无头焊接轧制使轧制特性平稳, 易耗品使用寿命延长, 减少了 轧槽, 导卫及刀片等的消耗;

#) 轧制特性稳定还可使机械设备使用寿命延长, 维修量和备 件消耗相应减少;

!) 可减少现场操作和维修人员;

) 间接成本如设备折旧、 办公用电等, 由 于产量增加而被分担.因此, 无头焊接轧制可在相同的总消耗下生产出更多的产品, 从而 可降低吨钢成本、 ( ) 便于生产管理.无头焊接轧制可以实现安全轧制.由于棒料连续不断, 可以使整 个生产过程精确化、 产品质量最优化, 并适合各种长轧件产品生产. ! $改善轧件咬入条件有哪些方法? 改善咬入条件的方法通常有以下几种: ・ ! ( % ・ ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !

第一章 棒线材连轧生产技术疑难解析 (!) 将轧件的头部手工切割成一斜坡, 使头部更易进入轧辊;

( ) 在咬入时, 在坯料上 加一个推力, 如采用夹送辊, 帮助轧件咬入;

(#) 在轧辊上增加摩擦系数, 如在轧辊上刻槽, 或用电焊进行点焊;

($) 孔型设计时, 采用双侧斜度提高咬入角 (以上所述在辊径和压下量 一定的条件下进行) . #$%&

要使棒材轧制宽展精度高, 应遵循什么原则? 凸孔型和凹孔型的宽展大, 延伸小.压下不均匀的孔型将加大宽展.在压下量较小 时, 凹孔型的宽展大于凸孔型, 随着延伸的增加, 孔型两侧的约束作用逐渐增强, 有利于延 伸, 凹孔型的宽展逐渐小于凸孔型.在小压下时宽展大, 主要原因是由于压下的不均匀分 布, 特别是两边大压下. #$'

&

棒材连轧考虑前滑后滑时, 应注意什么问题? 为准确控制机架问张力, 需要研究轧辊的名义线速度, 以及轧件出口速度的前滑和轧 件入口速度的后滑.控制前后张力要考虑前滑和后滑.根据经验, 简单的方法是, 将平均 轧辊圆周速度 ( )!*+ 作为基准, 平均前滑率 , ) -! . (- / !) 与延伸率、 前张力和后张力有 关.延伸率越大, 前张力越大, 前滑也越大.后张力越大, 则前滑越小. #$0&

棒材连轧中为什么会突然出现堆钢现象或拉钢现象? 棒材连轧生产中, 突然出现堆钢现象或拉钢现象, 归根结底的原因是秒流量相等的基 本原理遭到突然的破坏.下列现象的产生易出现堆拉钢现象: 如断辊, 导卫突然损坏使轧 件未按正常方向形变, 某一机架电机突然跳闸停机, 物料跟踪信号采样失误等. #$1&

什么是模拟轧制? 棒材连轧生产线自动化程度很高, 因此, 系统做了一套轧制仿真程序, 目的是模拟现 场的检测元件是否正常, 如热金属探测器, 活套扫描器, 以及粗、 中、 精轧机, ! 号、 号、 # 号剪, 裙板、 冷床等设备是否正常, 以减少人为因素造成的轧制事故. #$2&

棒材数值模拟的发展........