PDF《接力棒交到谁手中？》

360 万元 齐鲁氯碱厂的

23 万t/a PVC 装置是1987 年引进的成套设备和技术, 采用悬浮法聚合专利技术.在生 产中, 浆料汽提产生的含 VCM 的冷 凝液通过废水汽提塔进行处理, 原设 计废水汽提塔处理量为 1.5t/h, 而实 际流量为 4t~5t/h, 废水汽提塔处理 能力不足.

2000 年,装置同时进行了扩能改造, 改进了聚合釜投料过程, 由原 来的每釜排空改为聚合釜密闭投料.由于 PVC 的扩能, 含有 PVC 浆料、 VCM、 甲苯等的废水量增多, 而 这部分废水原来只能简单排向废水 池, 溶于废水中的 VCM 会挥发到空 气中, 对环境造成污染. 为减少环境污染, 齐鲁氯碱厂于

2011 年10 月份新建一套废水汽提系 统, 采用大孔筛板塔汽提取废水, 用 于处理

23 万t/a PVC 装置生产中产 生的含 VCM 的废水, 汽提废水量可 达15t/h, 大大减少了直排对环境的 污染.同时, 筛板塔和废水贮罐内部 均设有废水搅拌装置, 防止设备底部 物料沉积. 此外,将PVC 汽提塔进行有效改造, 将汽提用高压蒸汽改为合成炉 副产低压蒸汽.通过改造, 汽提塔运 转正常,PVC 成品达到优等品标准.按高压蒸汽成本

180 元/t 计算, 则每年可节约蒸汽约

2 万吨, 节约费 用约

360 万元. 利用新装置循环生产 每小时可产生中压蒸汽47 吨、低压蒸汽

56 吨 近年来, 在国际上, 聚氯乙烯生 产技术不断地得到改进和完善, 特别 是节能减排方面取 得了相当大的进步.齐鲁氯碱厂在二轮改造时,由德国伍德公司做基础设计,引进国际上最先进的氯乙烯生产技术之一―― 德国VINNOLIT 生产技术.相对较为早期的平衡氧氯化生产技术,新装置在生产过程易于控制,产品质量优异, 排放更少, 综 合能耗低. 投产近10 年来,齐鲁氯碱厂通过对引进技术的逐步消化吸收, 生产 水平不断提升, 节能环保优势明显. 装置直接氯化采用闪蒸出料, 节 能效果显著.在工艺流程中设置冷 热介质间能量交换, 既节约了蒸汽消 耗, 又节约了冷却水;

高效回收氧氯 化反应热、 裂解气余热以及焚烧余热 等用于产生蒸汽.每小时可产生中 压蒸汽

47 吨、 低压蒸汽

56 吨.回收 蒸汽冷凝水, 除本装置用于生产蒸汽 外,其余送出界区,每小时送出12 吨. 此外, 直接氯化采用复合催化剂 技术, 减少了产生高沸点副产物, 便 于利用反应热和避免因低温氯化需 要水洗而产生的废水;

氧氯化反应采 用纯氧, 可大大减少尾气排放;

设置 焚烧单元, 对生产过程中的废液、 ........