PDF《工艺创新带驱动 节能降耗促转型》

特别报道

08 2018.

07.27 星期五 责编:张瑾

电话: (010)67116703 传真: (010)67113315 E-mail:[email protected] 东岭集团股份有限公司 (下称 东岭集团 ) 是一家大 型民营股份制企业, 也是陕西省非公经济发展的龙头示 范企业.东岭集团曾连续

14 次入围 中国企业

500 强 、

16 次入围 中国民营企业

500 强 .2017 年位列 中国企 业500 强 第161 位、 中国民营企业

500 强 第28 位. 东岭集团历来重视安全环保工作,不断增强员工的安全环保意识,提高安全环保管理水平.近期由集团安环处牵头,抽调专人组成联合检查小组,以 生 命至上,安全发展 为主题,分别对集团下属冶炼公司、崔木煤矿、八方山矿业公司、略钢公司、 锌业公司等生 产单位的安全环保工作运行情况进行了为期

7 天的专项 检查. 检查组深入各单位生产现场, 对作业单位安全现场 监督、 隐患排查与治理、 安全教育培训、 双重预防机制创 建实施等工作进行了细致的检查, 并对安全环保工作中 存在的现场安全管理不到位、 基础资料欠缺、 现场部分设 备老旧、 量化管理不够、 维修不及时等问题进行了认真排 查, 共发现安全、 环保隐患

155 项.检查组要求各单位按 照定措施、 定人员、 定责任的要求, 严格落实整改, 确保各 项问题得到及时妥善处理,为集团安全生产奠定坚实基础. 检查结束后, 集团安环处还组织参检人员召开了专 题交流会, 就检查中发现的各类安全隐患和存在的安全 问题开展了深入讨论, 对各单位安环工作中的经验、 亮点 进行了总结和交流, 为不断提升各生产单位的安全环保 管理水平, 推进集团安全环保工作科学化、 规范化、 制度 化起到了积极的促进作用. 此次专项检查采取各生产单位交互检查的方式, 有 效提升了集团安全环保管理水平, 提高了全体人员的安 全防范意识和应急处置能力, 在集团上下营造了你追我 赶、 共同提高、 激励竞争的良好 氛围, 达到了相互交流学习、 共 享管理经验的目的.下一步, 集团安环处还将对各单位隐患 整改完成情况进行跟踪检查, 对未按期完成整改的单位予以 经济处罚. 刘振东 共抓长江大保护 实现高质量发展 中国石化湖北化肥公司以 流动课堂 促绿色安全生产 中国石化湖北化肥公司 (下称 湖北化肥 )位于湖北省枝 江市, 居三峡之末、 荆江之首, 南濒万里长江, 周边领近三峡国际 机场、 焦柳铁路、 沪蓉高速铁路和宜黄高速公路, 区位优势良 好.主要生产合成氨和尿素, 副产氮气、 氧气、 氩气、 硫磺等产 品, 是中国石化在湖北省内的唯一一家大型化肥生产企业, 也是 国家大型农用优质化肥生产骨干企业.公司建厂

30 多年来, 为 农业增效、 农民增收做出了重要贡献. 公司先后荣获 全国五一劳动奖状 全国思想政治工作先 进单位 全国设备管理优秀单位 湖北省守合同重信用企业 中国化肥工业排头兵企业 等多项荣誉,公司的 长江 牌商标 更是享誉荆楚大地. 湖北化肥始终高度重视生态环保工作.在共抓长江大保护 的精神指导下, 今年

4 月以来, 公司各级负责人深入一线, 为公 司员工宣讲生态环保与企业生存发展的关系、 企业科技发展历 程, 提振员工在新形势下的精气神, 让每一个人的小突破, 都汇 聚成企业发展的大动力. 公司领导到承包的关键装置重点部位联系点带头宣讲, 结 合中国石化要求和企业部署, 讲形势、 明方向、 列措施, 推动 不 消灭污染, 就会被污染消灭 、 幸福都是奋斗出来的 等理念落 地生根. 安环、 财务和企管等职能部门, 以专业管理为导向, 分别围 绕国家和集团公司安全环保政策解读, 装置开停车及产量高低 对环境、 成本效益影响剖析, 绩效考核指标构成和类别阐释等, 向员工传递只有看懂吃透以环保为前提的装置成本, 精心操作 达产达效, 确保绿色安全生产, 才能应对生存、 发展两大挑战, 个 人才有发展前景. 结合公司 转观念、 勇担当、 求生存 的主题教育活动, 党委 宣讲团深入一线, 围绕 在新要求和新变化中实现 '

变中求存'

主题, 开展党的十九大精神贯彻落实和集团公司、 企业形势任务 宣讲达

20 余场, 促进信心比黄金重要的理念入脑入心.同时紧 盯少数思想观念转变滞后的员工, 开展 一对一 帮扶, 不让一个 员工落伍掉队. 围绕工作中心和重点, 支部书记与一线员工, 讲解本单位本 部门的责任目标、 存在问题、 精益思路和要求.引导员工立足岗 位, 寻找拓展降本增效、 精益管理空间, 横尺 对标先进, 纵尺 衡量自身, 确保装置安稳运行, 提负荷降消耗, 消除 低老坏 , 提 高企业经济效益和个人收入. 流动课堂 推动了员工转观念、 增信心、 鼓干劲.今年 4月, 公 司实现上市非上市双边盈利 1540万元、 乙二醇装置运行刷新纪录;

5月, 乙二醇综合能耗等指标优于集团公司指标等新突破. 湖北化肥将继承发扬中国石化优良传统, 学习运用先进管 理方法, 不断深化改革、强化管理,践行 敬业高效,发展共享 的核心理念,让 从严、 求实、 团结、 文明、 进取 的企业精神 深入人心. 刘振东 深化隐患排查治理 促进安全环保管理 东岭集团开展安全环保专项检查 东方希望集团由我国著名民营企业家刘永行于

1982 年创立, 是我国改革开放后建立的第一批民营企业.目前已发展成为集农 业和重化工业等为一体的特大型民营企业集团.位于重庆市丰都 县湛普镇的东方希望重庆水泥有限公司 (下称 东方希望重庆水 泥 ) , 是由东方希望集团独资兴建的大型建材企业, 注册资本

3 亿元, 计划总投资

30 亿元, 成立于

2009 年, 公司占地面积

1500 多亩, 采用国际先进的窑外分解新型干法水泥生产工艺, 分三期建成后 将实现年产高标号硅酸盐水泥

1200 多万吨, 成为目前国内单体产 能最大的水泥生产企业之一. 东方希望重庆水泥也是东方希望集团在重庆和西部地区着力 打造独具竞争力的循环产业链上的重要一环.2011 年1月17 日, 重庆水泥一期两条

4800 吨/日水泥熟料生产线一次性成功投产. 从2009 年6月开工奠基到如今

5 条4800 吨/日生产线, 年产熟料

1000 万吨、 水泥

1000 万吨、 骨料

1000 万吨的水泥巨轮, 重庆水泥高 度重视生态环保工作, 以 创新 作为企业发展的动力, 形成了具有 东方希望 特色的绿色发展模式. 随着国家对环保要求的逐渐提高, 打造绿色水泥工厂不仅是 清洁生产的需要, 也是积极承担社会责任的需要.近年来, 东方希 望重庆水泥按照高质量发展的内在要求, 主动谋求转型升级, 向绿 色、 现代化水泥企业迈进. 创新设计先人一步 节能减排步步领先 东方希望重庆水泥积极响应国家环保政策, 从建厂选址到工 艺、 设备配套, 处处遵循循环经济理念, 并且在此基础上不断加以 创新.在选址上, 重庆水泥遵循大自然规律, 全部依山原始地貌而 建, 充分利用山势落差的势能, 最大程度节约生产耗能.在设计之 初, 便不断对厂房、 通道、 管廊带、 绿化等优化布局, 提高土地利用 率, 最终把东方希望重庆水泥建成了全世界单位产量占地面积最 少的绿色工厂之一. 公司地处三峡库区腹地, 拥有长江黄金水道, 建设有

4 个5000 吨级供熟料、 水泥、 原辅料装船的长江专用码头, 日装船能力可达

6 万余吨, 销售区域覆盖整个长江流域及其周边区域.由于紧邻 港口, 煤炭和水泥输送距离短, 对周边生态环境影响较小, 相比汽 车运输, 水路运输更能实现经济效益和环保效益的有效统一. 全链条 工艺创新驱动 负能耗 绿 色转型升级 工艺创新是企业实现蓬勃发展、 效益攀升的强劲动力.东方 希望重庆水泥采用国际先进的窑外分解新型干法水泥生产工艺, 一期两条生产线都率先在行业中选用新型立磨, 采用背压汽轮机 拖动, 打破了水泥行业的传统生产技术, 有效提升能源使用效率. 装备创新是企业实现清洁生产、 节能减排的重要支撑.为实 现资源的循环综合利用, 公司配套了石灰石矿山、 水泥转机热功联 动系统、 45MW 低温余热发电系统, 并率先在水泥行业启用汽轮 机拖动系统.余热回收发电清洁发展机制项目、 45MW 低温余热 发电系统每年可节省标准煤约 12.6 万吨, 减少二氧化碳排放量约 30.2 万吨.行业领先的汽轮机拖动系统则改变了以往余热发电系 统的运行方式, 通过实施汽轮机拖动为主的系统综合技术创新, 该 系统利用低品位蒸汽直接驱动汽轮机, 减少了二次能源转换中约 6%的能耗, 进而提高了热能的利用效率, 单条熟料线每年可节约 标煤

3500 吨. 通过

6 公里的长胶带, 把石灰石从矿山运输到公司, 整个过程 不增加能耗, 而且还能回收能量,东方希望重庆水泥如何把 搬石头 做到 负能耗 ?公司大胆创举,利用矿山皮带输送石灰石过程的物理高差势能,采取变频回馈制动发电并回流至电网循环利用,将高差势能通过回馈单元转化为电能并回流至电网.实现 石头发电 , 正是公司坚持走创新发展道路, 坚持走 可持续发展道路, 实现资源综合利用的鲜明写照. 资源化综合利用 经济、 环境、 社会效益多赢 东方希望重庆水泥集约了电厂、 水泥厂、 固废处理项目以及码 头, 通过整合性规划和布局, 最大程度利用好每一寸土地资源.得 益于 东方希望 特色的绿色发展模式――通过资源互补、 循环经 济理念运用与周边环境和谐相处.例如在资源互补方面, 煤炭在 电厂锅炉燃烧后的粉煤灰和炉渣可以回收, 并作为辅料用作水泥 生产的原料;

立磨磨制石粉通过管道输送至锅炉脱硫系统, 可用于 锅炉烟气脱硫, 不仅全程无粉尘, 脱硫产生的脱硫石膏又可用作水 泥生产的添加成分. 小投入, 大作为.公司

2017 年成功实施的脱硫塔废水回收利 用项目, 也是典型的废物循环再利用项目.该项目将脱硫塔每天 产生的

200 吨左右的废水引入立磨, 作为立磨喷水, 既消耗了脱硫 废水, 又减少了立磨用水, 整个技改仅投入了 1.5 万元, 在满足国家 排放标准的同时, 又实现了资源的综合利用.

2016 年, 公司投资近千万元, 完成了国家倡导的水泥窑协同 处置固废项目建设.在1500℃以上高温下, 固体废物中的有害物 质在回转窑中降解, 重金属被固化进水泥中, 废气排放符合环保规 定, 又不向外排出废渣, 彻底解决了一般焚烧炉存在的二次污染难 题, 从而实现固体废物无害化、 减量化和资源化.截至今年

4 月, 公司累计处置社会外部固废

4 万余吨, 真正实现了经济利益、 环保 利益、 社会效益的多赢. 无论是区位、 规模, 还是工艺设备、 物流, 东方希望重庆水泥把 电力、 水泥、 固废处理以及码头各方面优势相互融合, 相辅相成、 相 互促进, 为资源综合循环利用, 实现优质、 稳产、 高产、 低耗的核心 竞争优势, 为企业以绿色助推高质量发展, 打造行业一流品牌打下 了坚实基础. 主动超低排放改造 打造花园式工厂 产业转型升级是实现高质量发展的必然选择, 绿色发展为产业转 型升级提供了新动力来源. 作为长江之畔的大型工业企业, 东方希望重庆水泥正以强烈的使 命感和社会责任感, 着力加强企业生态文明建设, 加快推进建成花园式 工厂.在实现资源综合利用的同时, 公司不断加大环保投入, 持续实施 节能减排技改项目, 努力实现超低排放, 努力实现清洁文明生产.对照 国家环保规定, 公司先后投入约

2 亿元对脱硫、 脱硝、 除尘设备及三大 风机进行超低排放改造, 从源头治理污染排放通道.改造后, 公司烟尘 排放优于国标 50%,氮氧化物优于国标 20%, 二氧化硫排放优于国标近 80%.公司还安装了污染源在线监测系统, 对................