PDF《阀门压力试验工艺与装置》

100 mm 的阀门 , 导致测试效率低 , 试压 泵工作寿命缩短. ② 试验方法不正确 阀门试压夹紧装置采用立 式上下机械压紧 , 使阀体受到影响阀门密封的外 力,影响试验效果. ③ 安全性差 系统超压缺乏保护装置 , 在小口 径阀门的测试中尤为明显. ④ 浪费水资源 阀门试验介质通常用清水 , 试 验后清水排放掉 (未安装循环用水设施) , 造成了 水资源浪费.同时由于阀门试验后的内部积水很难 清理干净 , 故存放时间长了 , 很容易产生锈蚀 , 尤 其是铸钢阀门.

4 试验工艺

411 试验系统 阀门压力试验系统由地下水池、高位水箱、离 心水泵和阀门试验台等组成 , 可同时对多台阀门进 行试验 , 试验介质采用防锈水.试验前 , 由离心泵 将地下水池的水注入高位水箱储存 , 高位水箱之间 通过设置连通管来保持液面高度一致.试验时由高 位水箱利用高差对固定在试验台上的阀门进行快速 注水 , 水充满后由试验台上的试压泵对阀门进行加 压试验 , 试验完毕将防锈水排入地下管道 , 并回到 地下水池.整个试验过程的试验介质循环使用 , 考 虑到进入地下管道的防锈水可能存在杂质 , 可在地 下水池中设置一个滤网 , 使防锈水经过滤后进入高 位水箱.另外对高位水箱须安装液位控制器 , 能根 据液位高度自动控制离心泵的启闭.该试验系统的 优点是 ① 试验系统的介质为防锈水 , 避免了阀门内 部锈蚀.② 整个试验系统采用循环水重复利用 , 节 约了能源 , 降低了成本.③ 注水与加压分开 , 既提 高了工作效率 , 又减少了试压泵的工作时间 , 从而 延长了试压泵的寿命.④ 系统设置了安全阀 , 一旦 水压试验的压力超过了系统的设计压力 , 安全阀动 作,从而保护试验系统安全工作. 图1阀门试验系统 ―

0 3 ― 阀门2006 年第

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412 试验设备 为满足阀门压力试验设备在阀门测试过程中不 应施加影响阀门密封的外力要求 , 阀门试验设备有 不同的类型. (1) 液压阀门试验台 该试验台集机、电、液 和高压水泵于一体 , 由左右工作台上的活动夹爪来 夹住被试阀门的一端或二端法兰背面进行强度及密 封测试.测试密封时能直观阀门的内腔有否泄漏 , 测试强度为夹住二端法兰即可.左边工作台有 90° 翻转机构 , 可进行气密封试验.右边工作台能自动 进退自如 , 对被试阀门壳体及密封面无任何顶压力 的影响.各种动作均是液压传动 , 电器控制.符合 GB/ T

13927 -

1992 和JB/ T

9092 -

1999 的要求. 新型的智能式阀门测试机还增加了泄漏量自动 定量检测系统 , 既能屏幕显示瞬时泄漏量 (泄漏 率) 和累积泄漏量的数据和曲线 , 又能打印输出测 试结果.可按各类标准要求自动判定等级 , 给出合 格性 结论.系统灵敏度达0101 mm3 , 精度达±0102 mm3 / s. (2) 阀门水压自平衡式试压设备 该设备采用 平衡自补偿原理 , 使试压过程中阀门不受大的挤压 力,随着压力的上升 , 其结构使阀门受力自动平 衡.该设备只需配用一个水压试压泵 , 无需其他液 压动力源 , 适用口径 DN10~ DN

600 , 用于法兰式 及焊接坡口式阀门.该设备是在引进国外高温高压 电站阀门设计制造技术基础上研制的 , 设计原理先 进,性能稳定 , 安全可靠 , 使用方便 , 维修简单.