PDF《催化裂化装置工业化》

5 个百分点,经济效益显著. 2.1.2? TMP 技术――两段提升管催化裂解增产 丙烯工艺 TMP 具有丙烯收率高、干气产率低、汽油 辛烷值高、 柴油密度低、 干气中乙烯含量高 (45% ? 50%)的特点.该工艺可加工直馏蜡油、常 压渣油、减压渣油、焦化蜡油、脱硫渣油、焦 化石脑油等各类原料,可用在目的产品以丙烯 为主并兼顾汽柴油的新建或改建装置上. 2.2? 再生烧焦强化技术 2.2.1? 烧焦罐再生强化技术 在传统烧焦罐再生基础上,通过优化配置 主风分布、催化剂分布、流化整流等一系列强 化烧焦措施,大幅提高再生过程烧焦效率.由 于其性能优异且对催化原料有很好的适应性, 可应用在新建或改造装置上,适用于各种催化 原料.实现催化剂在烧焦罐内完全再生,再生 温度低,系统藏量小,系统压降低,可最大程 度保护催化剂活性,催化剂输送系统稳定可靠, 主风机流量不用调节,主风机组可全年处于发 电状态. 2.2.2? 单段逆流再生强化技术 单段逆流再生就是使用一个流化床再生器 一次完成催化剂的烧焦过程.通过优化配置主 风分布、催化剂分布、流化整流等一系列强化 烧焦措施,可大幅提高再生过程烧焦效率.可 应用在新建或改造装置上,适用范围广,尤其 是重金属钒含量较高的原料.再生温度不大于 700℃,再生催化剂定碳可达到 -0.1wt%.

5 2.3? 降低干气产率、提高轻油收率 的单项技术 2.3.1? 提升管后部直连技术 采用提升管后部快分直连技术,可以大大 缩短油气的停留时间,减少二次反应,同时可 避免沉降器结焦.这项技术与国内外同类技术 相比有不增加额外蒸汽消耗,开、停工及正常 生产不存在跑剂问题等优势,是重油催化长周 期运行重要的保障技术手段之一.可应用在新 建或改造装置上,适用于一根或多根提升管的 催化裂化装置. 2.3.2? 冷热催化剂混合器技术 来自再生斜管的热催化剂与从外取热器引 出的一股冷催化剂进行混合,可很好地实现降 低再生催化剂温度的目的.可保证冷、热两股 催化剂混合均匀,防止偏流温差对反应造成不 良影响,使得参与反应的再生催化剂的温度不 受再生烧焦条件的限制,并配合先进的混合温 度在线控制方案,实现参与反应的再生苛刻度 无极调节.适用于带外取热器的催化裂化装置. 可降低干气产率

1 个百分点,轻油收率相应提 高. 2.4? 减少催化剂细粉排放的环保技 术――径流型多管三级旋风分离技术 解决了常规三级旋风分离器单管综合效率 低的问题,使单管综合效率大幅提高.在三旋 压降不变的前提下实现三旋出口粉尘含量低于 90mg/Nm3 .该设备可适用于各种再生型式的催 化裂化装置. 2.5? 节能降耗成套技术 充分剖析装置能耗的构成,从提高焦炭燃 烧热的回收利用率、提高低温余热的回收利用 率、降低产品分离的能量消耗这三个重要方面 着手,开发了相应的节能成套技术.采用节能 降耗成套技术对装置进行优化后,装置能耗通 常可降低

5 ? 10kg 标油 / 吨催化原料.这项技 术可全部或部分应用于新建或改造项目上,降 低装置的运行成本. 3典型案例

6 3.1? TSR 技术应用案例 该技术已在中国十几套催化裂化装置上实 现了长周期运行.与常规催化裂化技术相比, 液收有所提高,可以灵活调节柴汽比,柴油收 率可提高约