PDF《建设项目环境影响报告表》

2、胶粉加工车间粉尘 已建项目新上

16 台胶粉加工设备,橡胶粉碎产生的废气由密闭集气罩收集后经 旋风除尘器+布袋除尘器处理,最后由

2 个15 米排气筒外排.单个排气筒风量 80000m3 /h,产生速率为 11kg/h,除尘器除尘效率为 99%,经处理后排放速率为 0.11kg/h,排放浓度为 1.4mg/m3 ,粉尘排放符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2二级标准和《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》 (DB37/1996-2011)标准要求(排放浓度为 30mg/m3 ,排量速率为 3.5kg/h).2 个 排气筒排放量为 1.58t/a.除尘器收集的灰尘返回工艺回用.

3、脱硫工序废气 脱硫过程是在热、氧、机械作用和再生剂的物理、化学作用等综合作用下,使 硫化胶网络破坏降解,橡胶分子重新组合的过程.脱硫过程中产生非甲烷总烃、多 环芳烃、恶臭和少量胶粒,高温高压的废气需要进行降温减压预处理,通过胶粉收 集罐将尾气中含有的胶粉颗粒捕捉下来以回收利用.其余废气经尾气吸收净化回收 装置处理和等离子体有机废气处理装置处理,设备集气效率为 90%,尾气冷凝装置 对废气的处理效率为 95%,单个引风机有效风量为

60000 m3 /h,2 个15 米排气筒外 排.尾气处理装置为两套. 车间无组织废气通过加强车间通风的措施处理. 脱硫工序有

10 个再生胶脱硫罐.脱硫过程产生的非甲烷总烃、多环芳烃和恶臭 通过管道进入尾气吸收净化回收装置处理, 尾气吸收净化回收装置是采用物理冷凝、 液化及油水分离技术,将再生胶脱离废气进行高效净化处理,最终通过油水分离装 置将废气中的水蒸气和可凝废物(通称 废油 )进行有效分离,并分别以水和废油 两种形态排出.水回收作为脱硫罐用水,废冷凝液(包括废油)为危废,委托有资 质单位处理.

7 废气经尾气吸收净化回收装置处理后还有少量不凝气,不凝气经等离子体有机 废气处理装置处理,等离子体净化设备其原理是利用特种高压电源供电在常温常压 下使气体电离获得非平衡等离子体,即产生大量高能电子和 H、O、OH等活性粒 子,空气中的污染物分子由于受到高能电子碰撞被激发,及原子键断裂形成小碎片 基团, H、 O、 OH等活性粒子与污染物破碎的分子基团、 自由基等发生一系列反应, 最终将污染物彻底转化为无害的物质,如有机物降解为 CO2 、H2O 等;

NH3 降解 为N

2、H2O.低温等离子体技术的最大优点是可同时去除多种污染物.它能分解空 气中的有机物及臭味,有效清除 CO、NH3 和烟雾等有害气体,并且能够杀灭霉菌 和病菌. 经处理后有组织排放废气情况为,单个排气筒非甲烷总烃排放速 率为 0.0437kg/h;

苯排放速率为 0.00036kg/h;

甲苯排放速率为 0.0013kg/h;

二甲苯排放速 率为 0.0027kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》表2二级标准.H2S 排放速率 为0.00022kg/h;

臭气浓度排放量为

150 (无量纲) , 符合 《恶臭污染物排放标准》 (GB 14554-93)的要求. 经集气罩收集后,车间无组织排放废气情况为,非甲烷总烃排放速率为 0.194kg/h;

苯排放速率为 0.002kg/h;

甲苯排放速率为 0.006kg/h;

二甲苯排放速率为 0.012kg/h;

H2S 排放速率为 0.001kg/h.

4、炼胶工序废气 炼胶车间内共有捏炼机、精炼机各

35 台,炼胶过程产生非甲烷总烃、苯、甲苯、 二甲苯、H2S 和恶臭.每台精炼机配备一台集气罩,共70 台集气罩,集气罩排气口 相连,收集后废气通过