PDF《建设项目环境影响报告表》

8 图1-1 生产工艺流程及产污环节示意图 工艺说明: (1)保温:将外购铝液输入保温炉内保温,通过电加热控制温度约 730℃. (2)压铸:将熔化的铝液,在高压作用下,以高速填充至型具型腔内,并 使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法.高压、高速是压铸法与其他铸造 方法的根本区别,也是最重要的特点.此工序产生烟尘(G1)和噪声(N). (3)脱模:利用机器人系统将压铸后的铝件从模具中脱离,并通过压铸机 配套喷涂机将脱模剂与水的混合液(1:100)以高压喷雾形式喷于模具内侧,使 后续压铸机与模具分离,并将压铸后的坯件取出.此工序产生脱模废水(W1). (4)探伤:利用 X 射线探伤机进行探伤检验工件内部裂纹或缺陷,以保证

9 产品质量. (5)后加工:将脱模后的坯件切除料柄,并打磨去毛刺、抛丸处理.此工 序产生粉尘(G2)、铝边角料(S1)和噪声(N). (6)精加工:将坯件根据需要在立式加工中心、卧式加工中心等设备上进 行精加工,设备加工过程使用废切削液润滑剂冷却刀头.此工序产生铝边角料 (S1)、废切削液(L1)和噪声(N) (7)清洗:将精加工后的工件选择性的通过清洗线、超声波清洗机或高压 清洗机进行清洗,清洗过程分三步,首先工件经加入清洗机的水溶液(1:50)喷 淋清洗,清洗水经 1m3 水箱收集后循环利用,更换周期为一周一次,然后经过两 道清水喷淋清洗,清洗水经 1m3 水箱收集后循环利用,更换周期为一天两次,主 要去除工件表面油污,然后浸入清水槽清洗.此工序产生清洗废水(W2). (8)装配:待清洗后的工件自然干燥后进行装配. (9)检验:经过检验得到产品各项技术指标后包装入库.

3、现有项目主要环保措施及污染物排放情况 根据现有项目验收及环评审批情况, 分析现有项目环保设施运行情况, 另外, 企业于

2018 年10 月、11 月委托江苏泰洁检测技术有限公司进行了废水、废气、 噪声等例行检测,根据检测报告 泰洁环检(2018)0495 号 ,分析企业达标 排放情况. (1)废水污染防治措施及排放情况 现有项目脱模、清洗工序产生的废水经厂内污处理站预达接管标,生活污水 经化粪池预处理后与生产废水经总排口接管排入南通市通州区益民水处理有限 公司集中处理,达标尾水排入新江海河. 现有项目水平衡见图 1-2.

10 图1-2 现有项目水平衡图 根据监测报告 泰洁环检(2018)0495 号企业总排口废水污染物排放浓度 均值分别为 COD306mg/L、 SS22.5mg/L、 石油类 16.11mg/L、 动植物油 2.68mg/L、 氨氮 20.05mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B等级标准. (2)废气污染防治措施及排放情况 现有项目后加工车间打磨产生的金属粉尘通过

3 套 集气罩+水膜除尘+15m 排气筒 除尘系统处理,抛丸产生粉尘经一套 水膜除尘+15m 排气筒 除尘系 统处理.根据监测报告 泰洁环检(2018)0495 号 ,1#排气筒粉尘排放浓度 及速率均值分别为 1mg/m3 、0.0105kg/h,2#排气筒粉尘排放浓度及速率均值分别 为2.75mg/m3 、 0.0682kg/h, 3#排气筒粉尘排放浓度及速率均值分别为 1.55mg/m3 、 0.0368kg/h,4#排气筒粉尘排放浓度及速率均值分别为 2.4mg/m3 、0.0434kg/h, 均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297 -1996)中表

2 二级标准.打磨 工段年运行时间为 2000h,年排放量为 0.231t/a;