PDF《轻工行业较大危险因素辨识》

轻工行业较大危险因素辨识 与防范指导手册 二一六年二月 前言为进一步强化安全生产基础能力建设, 提高轻工行业企业较大危险因素辨识与防范能力, 提升本质安全水平, 有效预 防、 遏制各类事故的发生, 特组织编写了《轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册》.

该手册结合了轻工行业企业的安全特点, 针对易发生较大以上事故的生产作业场所、 环节、 部位和作业行为, 依据国 家、 行业法规、 标准和技术规范, 通过吸取相关事故教训, 运用对照经验法、 类比法、 事故分析法等方法, 提出了轻工行业 企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施, 供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考, 供监管部门 作为重点执法检查内容参考. 由于轻工行业门类众多, 企业千差万别, 加之编写时间和水平所限, 本手册中难免存在不足之处, 欢迎大家在参考使用 的同时, 多提宝贵意见, 以便于及时改进完善. ―

1 ― 目录

一、 谷物磨制、 饲料加工 (1)

二、 植物油加工 (3)

三、 制糖业 (6)

四、 肉制品及副产品加工、 水产品加工、 蔬菜加工、 水果和坚果加工、 速冻食品制造、 冷冻饮品及食用冰制造 (7)

五、 淀粉及淀粉制品制造 (10)

六、 方便食品制造 (13)

七、 乳制品制造 (14)

八、 调味品、 发酵制品制造、 酱菜腌制 (19)

九、 食品及饲料添加剂制造 (24)

十、 白酒制造 (28) 十

一、 啤酒制造 (32) 十

二、 葡萄酒制造 (34) 十

三、 果菜汁及果菜汁饮料制造 (37) 十

四、 皮革鞣制加工 (39) 十

五、 人造板制造 (42) 十

六、 家具制造业、 地板制造 (44) 十

七、 造纸和纸制品业 (46) 十

八、 橡胶和塑料制品业 (49) 十

九、 玻璃制品制造 (51) 二

十、 陶瓷、 搪瓷制品制造 (53) 二十

一、 金属制日用品制造 (55) ―

1 ― 二十

二、 自行车制造 (58) 二十

三、 照明器具制造 (61) 二十

四、 电池制造 (63) 二十

五、 公共部分 (64) ―

2 ― 轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册

一、 谷物磨制、 饲料加工 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

(一)储存

1 粮仓( 筒仓、 平 房仓) (1)清仓或维修作业中 易发生物料坍塌. 坍塌 (1)在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、 维修作业流程. (2)作业前应配带安全绳、 安全帽等防护用品, 配备应急呼救 工具, 并在粮仓上部出口设系留装置. (3)应自上而下进入, 不得从下部进入、 作业. (4)作业应执行审批程序, 配备监护人. 《粮食仓库安全操作规 程》(LS1206) (2)通风不良, 易造成 有毒有害气体(二氧化 碳等)积聚. 中毒和窒息 (1)作业点应设置醒目的警示标识和清仓、 维修作业流程. (2)有限空间作业应执行审批程序. 作业先通风, 再检测, 合 格后进行监护作业. (3)进入仓内作业时应正确佩戴安全绳、 安全帽及防毒用品. 监护人员到位, 并配备急救用品和正压呼吸器. (4)在自然通风不良的环境内作业时, 应采用机械通风置换空 气, 在作业过程中不得停风. (5)有限空间的吸风口应设置在下部. 当存在与空气密度相同 或小于空气密度的污染物时, 还应在顶部增设吸风口. 《有限空间作业安全技 术规程》(DB33T 707) (3)立式筒仓未按规定 的种 类和容量充装, 产生爆裂掩埋危险. 容器爆炸 (1)按照筒仓的设计能力和种类充装, 不得超装, 不得存放非 允许类的其他粮食、 物品. (2)应设置料位指示装置并设置超限报警装置. (3)建立仓内存放物品通风、 检测措施, 并做好记录. (4)立式仓周边禁止无关人员停留并设置提示标识. 《粮食钢板筒仓设计规 范》(GB 50322) ―

1 ― 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

(二)制粉

1 制粉机、 磨粉机及物料输送 摩擦、 碰撞火花和静电等 因素, 易引起粉尘爆炸. 其他爆炸 (1)爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求. (2)应在制粉、 磨粉前设置金属磁选设备, 并规范使用. (3)使用皮带、 绞龙、 刮板等输送设备时, 应防止机械转动部 位摩擦与碰撞, 定期润滑, 并采取防静电措施. (4)在产生静电危险的设备和管道, 应有防静电接地措施. (5)制粉、 磨粉设备设施运行中应密闭, 防止粉尘扩散. (6)动火作业应执行审批程序. 《粮食加工、 储运系统 粉尘 防爆安全规程》(GB 17440)

2 车间 车间粉尘扬起后引发 爆炸, 存在伤亡扩大的危险. 其他爆炸 (1)应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计, 应设泄爆 口, 并达到相应的泄爆面积. (2)禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构. (3)建立粉尘清扫制度. 应及时清扫附着在地面、 墙体、 设备 等表面上的粉尘, 避免粉尘堆积. (4)易产尘地点应设置负压除尘措施, 禁止采用正压吹扫. 设 置岗位粉尘扩散后应急处置措施. (5)粉尘爆炸危险场所, 应采取防雷、 防静电措施. 《粮食加工、 储运系统 粉尘 防爆安全规程》(GB 17440)

3 除尘系统 除尘系统未采取预防 和控制粉尘爆炸措施, 导致粉尘爆炸. 其他爆炸 (1)除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的 措施, 设置监控装置, 选用降低爆炸危险的一种或多种防爆 装置. (2)除尘器应在负压状态下工作. (3)除尘系统不得与带有可燃气体、 高温气体、 烟尘或其他工 业气体的风管及设备连通. (4)除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入, 风管内不出现 厚度大于 1mm 积尘, 风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度 不大于爆炸下限的 25%计算. (5)干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作, 运行工况 应是连续卸灰、 连续输灰. 《粉尘防爆安全规 程》 (GB 15577) ―

2 ― (续表)

二、 植物油加工 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

(一)储存

1 筒仓 (1)清仓或维修作业中 易发生物料坍塌. 坍塌 (1)在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、 维修作业流程. (2)作业前应配带安全绳、 安全帽等防护用品, 配备应急呼救 工具, 并在粮仓上部出口设系留装置. (3)应自上而下进入, 不得从下部进入、 作业. (4)作业应执行审批程序, 配备监护人. 《粮食仓库安全操作规 程》(LS1206) (2)通风不良, 易造成 有毒有害气体(二氧化 碳等)积聚. 中毒和窒息 (1)作业点应设置醒目的警示标识和清仓、 维修作业流程. (2)有限空间作业应执行审批程序. 作业先通风, 再检测, 合 格后进行监护作业. (3)进入仓内作业时应正确佩戴安全绳、 安全帽及防毒用品. 监护人员到位, 并配备急救用品和空气呼吸器. (4)在自然通风不良的环境内作业时, 应采用机械通风置换空 气, 在作业过程中不得停风. (5)有限空间的吸风口应设置在下部. 当存在与空气密度相同 或小于空气密度的污染物时, 还应在顶部增设吸风口. 《有限空间作业安全技 术规程》(DB33T 707) (3)立式筒仓未按规定 的种 类和容量充装, 产生爆裂掩埋危险. 容器爆炸 (1)按照筒仓的设计能力和种类充装, 不得超装, 不得存放非 允许类的其他粮食、 物品. (2)料位应能够被有效的计量, 并设置超限料位. (3)建立仓内存放物品通风、 检测措施, 并做好记录. (4)立式仓周边禁止无关人员停留并设置提示标识. 《粮食钢板筒仓设计规 范》(GB 50322) ―

3 ― 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

(二)浸出

1 正己 烷等有机溶剂 储存和使用场所 (1)溶剂泄漏, 违章动 火、 摩擦、 碰撞火花和静 电等因素, 引起爆炸. 容器爆炸 (1)爆炸危险场所电气设备采用防爆型, 线路穿金属管防护, 或用阻燃硬塑料管保护. 使用防爆型通讯设备. (2)静电积聚危险的生产装置应采用控制流速、 消除静电等措 施, 大于 0?

03 欧姆的法兰应进行跨接. (3)定期进行设备维护保养, 确保密封及润滑良好并做好记 录;

设备应避免撞击、 摩擦和无润滑运行. (4)正己烷储罐接地装置每半年至少检查、 测量一次. (5)输送管道严禁与热力管道、 电力电缆敷设在同一管沟内, 不得穿过与其无关的建筑物. 跨越道路的输送管道上不应设 置阀门及易发生泄漏的管道附件, 除需要采用螺纹、 法兰连 接外, 均应采用焊接连接. (5)静电危险场所的工作人员, 外露穿着物(包括鞋、 衣物)应 具防静电或导电功能. (6)溶剂罐的呼吸阀终端和浸出系统废气排出口处应装阻火 器. (7)动火作业应执行审批程序. 《防止静电事故通用导 则》(GB 12158) 《建筑设计防火规 范》 (GB 50016) 《浸出制油工厂防火安 全规范》(SBJ04) 《食品生产企业安全生 产监督管理暂行规定》 (国家安全生产监督管 理总局令第

66 号) (2) 浸出车间通风不良, 爆炸性气体积聚. 其他爆炸 (1)应配有防爆排风机, 并设为二级用电负荷. 固定式排风管 出口宜高出浸出车间顶面至少 1? 5m. (2)应配置固定式溶剂蒸气检测报警器并与报警、 排风机联 动. 《浸出制油工厂防火安 全规范》(SBJ 04) ―

4 ― (续表) 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

2 豆粕库、 仓( 平 房仓) (1)摩擦、 碰撞火花和 静电 等因素, 容易引起豆粕粉尘爆炸. 其他爆炸 (1)爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求. (2)使用皮带、 绞龙、 刮板等输送设备时, 应防止机械转动部 位摩擦与碰撞, 定期润滑, 并采取防静电措施. (3)在产生静电危险的设备和管道, 应有防静电接地措施. (4)粉碎设备设施运行中应密闭, 防止粉尘扩散. (5)动火作业应执行审批程序. 《粮食加工、 储运系统 粉尘 防爆安全规程》(GB 17440) (2)豆粕粉尘扬起后引 发爆 炸, 存在伤亡扩大的危险. 其他爆炸 (1)应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计, 应设泄爆 口, 并达到相应的泄爆面积. (2)禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构. (3)建立粉尘清扫制度, 应每天及时清扫附着在地面、 墙体、 设备等表面上的粉尘, 避免粉尘堆积. (4)易产尘地点应设置负压除尘措施, 禁止采用正压吹扫. 设 置岗位粉尘扩散后应急处置措施. (5)粉尘爆炸危险场所, 应采取防雷、 防静电措施;

应有应急 处置措施并定期演练. 《粮食加工、 储运系统 粉尘 防爆安全规程》(GB 17440)

(三)成品

1 油罐区 摩擦、 碰撞火花和静电等 因素, 引起油罐爆炸. 容器爆炸 (1)爆炸危险场所应设置相应的可靠避雷设施并定期检测. (2)在爆炸危险环境, 设备的外露可导电部分应可靠接地. (3)安全操作规程应置放在作业场所. (4)动火作业应执行审批程序. ―

5 ― (续表)

三、 制糖业 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

(一)结晶、 粉碎、 包装

1 干燥机、 包装机摩擦、 碰撞火花和静电等 因素, 容易引起粉尘爆炸. 其他爆炸 (1)爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求. (2)使用皮带、 绞龙、 刮板等输送设备时, 应防止机械转动部 位摩擦与碰撞, 定期润滑, 并采取防静电措施. (3)在产生静电危险的设备和管道, 应有防静电接地措施. (4)动火作业应执行审批程序. 《粉尘防爆安全规 程》 (GB 15577)

2 车间 车间粉尘扬起后引发 爆炸, 存在伤亡扩大的危险. 其他爆炸 (1)应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计, 设泄爆口, 并达到相应的泄爆面积. (2)禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构. (3)建立粉尘清扫制度. 应及时清扫附着在地面、 墙体、 设备 等表面上的粉尘, 避免粉尘堆积. (4)易产尘地点应设置负压除尘措施, 禁止采用正压吹扫. 设 置岗位粉尘扩散后应急处置措施. (5)粉尘爆炸危险场所, 应采取防雷、 防静电措施. 《粮食加工、 储运系统 粉尘 防爆安全规程》(GB 17440) 《粉尘防爆 安全规程》(GB 15577)

3 除尘系统 除尘系统未采取预防 和控制粉尘爆炸措施, 导致粉尘爆炸. 其他爆炸 (1)除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的 措施, 设置监控装置, 选用降低爆炸危险的一种或多种防爆 装置. (2)除尘器应在负压状态下工作. (3)除尘系统不得与带有可燃气体、 高温气体、 烟尘或其他工 业气体的风管及设备连通. (4)除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入, 风管内不出现 厚度大于 1mm 积尘, 风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度 不大于爆炸下限的 25%计算. (5)干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作, 运行工况 应是连续卸灰、 连续输灰. 《粉尘防爆安全规 程》 (GB 15577) ―

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四、 肉制品及副产品加工、 水产品加工、 蔬菜加工、 水果和坚果加工、 速冻食品制造、 冷冻饮品及食用冰制造 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

(一)制冷

1 制冷机房 液氨储罐、 压缩机、 阀体、 调节站等液氨泄漏. 中毒和窒息 (1)必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明, 确定储氨单元的存氨量. (2)构成重大危险源的, 应登记建档、 定期检测、 评估、 监控、 备案等. (3)贮氨器、 低压循环桶、 气液分离器和中间冷却器均设超高 液位报警装置, 并应设有维持其正常液位的供液装置. (4)系统应设冷凝压力超压报警装置. (5)制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装 置, 当空气中氨气浓度达到 100ppm 或150ppm 时, 应自动发 出报警信号, 并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机. (6)制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型. (7)贮氨器上方宜安装水喷淋系统. (8)氨制冷机房和设备间(靠近贮氨器处)门外应按有关规定设 置消火栓, 并采用开花水枪. (9)构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器

2 套, 其他防护器具应满足岗位人员一人一具. 非重大危险源 单位应根据实际需要至少配备

1 套隔离式防护服、 防毒面具 及岗位人员一人一具橡胶手套、 胶靴和化学安全防护眼镜. (10)制定落实液氨泄漏现场处置方案, 每年不少于两次的应 急演练. (11)每半年对避雷设施进行一次检测. 《防雷减灾管理办法(修订)》 ( 中国气象局 令第

24 号) 《冷库 安全规程》 ( GB 28009) 《冷库 设计规范》 ( GB 50072)

2 液氨管线 液氨管线超压破裂造 成液氨泄漏. 中毒和窒息 液氨管线禁止穿过有人员办公、 休息和居住的建筑物. ―

7 ― 序号 场所/ 环节/ 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据

3 包装间、 分割间、 产品整理间空调系统采用氨直接 蒸发制冷系统. 中毒和窒息 人员较多的生产场所的空调系统不得采用氨直接蒸发制冷, 应用其他介质进行二次换热或采用单独的环保型冷媒空调系 统. 《冷库 设计规范》 ( GB 50072)

4 快速冻结装置 快速冻结装置液氨泄 漏. 中毒和窒息 (1)快速冻结装置应设置在单独的作业间内, 且作业间内作业 人员数量不得超过

9 人. (2)快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方应单独隔离 或移至车间外. (3)在快速冻结装置的出口处的上方应安装氨气浓度传感器, 在加工 间内应布置氨气浓度报警装置. 当氨气浓度达到100ppm 或150ppm 时, 应发出报警信号, 并应自动开启事故 排风机, 自动停止成套冻结装置的运行, 漏氨信号应同时传 送至机房控制室报警. (4)热气融霜用的热气管, 应从制冷压缩机排气管除油装置以 后引出, 并应在其起端装设截止阀和压力表, 热气融霜压力 不得超过 0? 8MPa(表压). 如果需要采用热氨融........