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可发科技(宿迁)有限公司铝镁锌钛合金、不锈钢组件 与塑料配件建设项目 环境影响专项分析报告 可发科技(宿迁)有限公司 二O一八年二月

1 目录前言.

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第一章 工程分析.4 1.1 现有项目工程概况.4 1.2 本次项目工程概况.20 1.3 拟建项目生产工艺

24 1.4 项目物料能源消耗.29 1.5 主要生产设备.31 1.6 水平衡与物料平衡

32 1.7 本次污染源分析

36 1.8 污染物产生及排放情况 三本帐

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第二章 环境影响预测与评价

49 2.1 大气环境预测.49 2.2 地表水影响预测.64

第三章 污染防治措施及可行性分析

67 3.1 水污染防治措施.67 3.2 废气污染防治措施.74 3.3 噪声污染防治措施.81 3.4 固废污染防治措施.82 3.5 地下水污染防治措施.83 3.6 环境风险防范措施.84 3.7 排污口规范化设置.85 3.8 项目 三同时 验收一览表

86 可发科技(宿迁)有限公司铝镁锌钛合金、不锈钢组件与塑料配件建设项目环境影响专项分析报告

2 前言可成集团由台湾可成科技有限公司投资建立,现大陆总部在苏州,在宿迁拥有可成 科技(宿迁)有限公司、可功科技(宿迁)有限公司、可发科技(宿迁)有限公司

3 家 公司,在泰州拥有可胜科技(泰州)有限公司和可利科技(泰州)有限公司

2 家公司, 集团主要生产电子通讯产品用镁铝合金构件,为戴尔、苹果、HTC、惠普等知名企业做 产品配套.经过多年的发展,可成集团公司已成为宿迁市电子信息产业不可或缺的重要 力量. 可发科技(宿迁)有限公司有已建项目铝镁锌合金电子产品组件与不锈钢组件塑料 配件及其配套模具建设项目, 位于苏州宿迁工业园区内莫干山大道以东、 青海湖路以南、 五指山路以西、古城路以北地,总投资 49927.3 万美元,其中环保投资

1000 万美元,委 托编制了项目环评报告表, 该项目于

2015 年2月12 日获得苏州宿迁工业园区环保局批 复 (苏宿园环批[2015]3 号) . 根据产品要求, 在厂区主体工程和产品方案不变的前提下, 在上述已批复的项目建设过程中对厂区生产工艺进行了局部调整,相应新增了污染防治 措施;

同时根据实际对原环评中部分废气废水污染防治措施进行变更,项目于

2016 年12 月15 日获得苏州宿迁工业园区环保局批复(苏宿园环批[2016]13 号) . 原批复的项目分为 G 区、H 区(北) 、H 区(南)和I区四个区域,分两个阶段建 设,其中一阶段为公司 H 区(南)和I区,于2016 年12 月通过了园区环保局环保竣工 验收,二阶段 H 区北和 G 区厂房已建成.公司根据市场需求,依托已批复项目(苏宿 园环批[2016]13 号)的H区北厂区的生产车间及配套厂房,在已批复的铝镁锌合金电子 产品组件与不锈钢组件塑料配件及其配套模具产品方案的基础上,新增钛合金电子产品 组件及配套模具生产,替代一部分铝镁锌合金产能,其中钛合金电子产品组件的生产工 艺与铝镁锌合金电子产品组件具基本一致.同时对照原环评报告及其批复,本次重新规 划H区北厂房生产设备和变更污染防治设施,分析其环境影响,重新核算本次 H 区北 厂区变更后的污染物排放. 依据《中华人民共和国环境保护法》 、 《中华人民共和国环境影响评价法》 、 《建设项 目环境保护管理条例》 (中华人民共和国国务院令第

253 号)和《建设项目环境影响评 价分类管理名录》 、 《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知苏环办[2015]256 号》 可发科技(宿迁)有限公司铝镁锌钛合金、不锈钢组件与塑料配件建设项目环境影响专项分析报告

3 等有关规定, 建设单位就现有项目 H 区北厂区变化情况开展环境影响评价, 重新报批环 境影响评价文件,委托江苏环保产业技术研究院股份公司编制环境影响报告表.环评单 位接受委托后,认真研究了该项目的有关材料,并进行实地踏勘和现场调研,收集和核 实了有关材料,根据相关技术规定,开展了建设项目的环境影响评价工作,编制完成了 本次环境影响报告表及项目环境影响分析专章. 可发科技(宿迁)有限公司铝镁锌钛合金、不锈钢组件与塑料配件建设项目环境影响专项分析报告

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第一章 工程分析 1.1 现有项目工程概况 1.1.1 建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额 项目名称:可发科技(宿迁)有限公司铝镁锌合金电子产品组件与不锈钢组件塑料 配件及其配套模具建设项目 建设地点:苏州宿迁工业园区内莫干山大道以东、青海湖路以南、五指山路以西、 古城路以北地块. 投资总额:项目总投资 49927.3 万美元,其中环保投资

1000 万美元,占投资总额的 2%. 占地面积:275592 平方米,其中绿化面积

55000 平方米,绿化率为 19.96%. 职工人数:20000 人. 工作时数:实行两班工作制,工作时间为

24 小时,年工作

300 天,全年工作时间

7200 小时. 1.1.2 项目生产规模、产品方案及建设内容 结合公司实际情况,公司将厂区分成 G 区、H 区(北) 、H 区(南)和I区四个区 域,其中 H 区南、I 区两个区域已通过竣工环保验收.公司全厂车间厂房已基本建成. 表1.1-1 现有项目主体工程、产品方案及规模 序号 工程名称 产品名称及规格 设计能力 年运行时间

1 挤型车间 3C 镁铝锌合金组件 3C 不锈钢组件 3C 塑料机构件 配套工模具 电子通讯产品配套 生产、检测设备 镁铝合金组件

8300 万件/年 锌合金组件

660 万件/年 不锈钢组件

1408 万件/年 塑料机构件

1408 万件/年 电子通讯产品配套生产、检测设备

600 台/年7200 小时

2 CNC 车间

3 阳极处理车间

4 PVD 镀膜

5 PU 喷涂

6 组立车间

7 治具加工间 辅助生产 模具

330 套/年(全部自用)

8 熔化炉 (废料再 加工) 辅助生产 根据客户要求不良品熔化后再加工 可发科技(宿迁)有限公司铝镁锌钛合金、不锈钢组件与塑料配件建设项目环境影响专项分析报告

5 全厂分为 G 区、H 区(北) 、H 区(南)和I区,其中一阶段分为 H 区(南)和I区,二阶段为 G 区、H 区(北)厂区.全厂公用及辅助工程见表 1.1-2. 表1.1-2 现有项目全厂公用及辅助工程情况一览表 项目 建设名称 设计能力 备注 储运 工程 成品仓库 19603m2 已建 甲类仓库 2244m2 已建 丙类仓库 9800m2 已建 硫酸储罐

2 个20t 污水处理站,已建 液碱储罐

1 个20t 污水处理站,已建 公用 及辅 助工 程 供电

78400 万kwh/a 园区电网 给水 19349.6t/d 园区自来水管网 天然气

108864 m3 /d 园区燃气管网 排水 18123.6t/d 生活污水直接接管 纯水制备 14540t/d (8 t/h,80 台) 厂区自建纯水制备系统,浓 水回收用于生活冲厕等 压缩空气

22 台 每台制备能力 42m3 /min / 锅炉房 阳极线蒸汽锅炉 2t/h

12 台,热水锅炉

42 台2t/h H 区(南) 、I 区已建,已验 收 环保 工程 污水处理系统 建设

2 套7200 t/d 含磷污水处理设施,

1 套废乳化液处理系统,1 套含镍废水处 理系统,生活污水直接达标接管 已建

2 套7200 t/d 含磷污水 处理设施,

1 套792m3 /d 含镍 废水处理系统,生活污水直 接达标接管 事故池 2560m3 / 废气处理系统 碱洗塔

24 套,4 根排气筒 阳极线 水洗塔

106 套,22 根排气筒 CNC 废气 水洗塔

25 套,25 根排气筒 CNC 清洗工序 水洗塔

3 套,排气筒

3 根PVD 镀膜工艺 水洗塔+活性炭

3 套,排气筒

2 根 喷涂工艺 水洗塔

6 套,排气筒

4 根 模具车间 洗涤塔

3 套,排气筒

3 根 贴膜 洗涤塔

7 套,排气筒

4 根 射包 可发科技(宿迁)有限公司铝镁锌钛合金、不锈钢组件与塑料配件建设项目环境影响专项分析报告

6 项目 建设名称 设计能力 备注 洗涤塔

3 套,排气筒

2 根 污水处理站 危废堆场 2000m2 防腐、防渗、防漏 绿化 绿化面积 55000m2 / 1.1.3 现有项目生产工艺 已验收的厂区与本次 H 区北的生产工艺一致, 不同的是有铝镁锌合金组件生产工序 的PVD 真空镀膜工艺、PU 喷涂工艺,以及配套工模具加工生产工艺,相关工艺如下: (1)PVD 真空镀膜工艺 PVD 真空镀膜工艺由清洗、全检、PVD 镀膜、烘烤四道工序组成. ①清洗: 使用清洗剂

1 (主要为 5-10wt%表面活性剂和水) 与清洗剂

2 (主要为 10-15wt% 焦磷酸钠、5-10wt%硼酸、5-10wt%表面活性剂和水)对工件进行清洗,以除去工件表 面的灰尘、油污等赃物.产生的清洗废水(W),主要污染物为 pH、COD、SS、TP 和 表面活性剂. ②全检与 PVD 镀膜:检验合格的工件在真空条件下,利用氩气与氧气点燃离子源 对进行清洗,清洗后的工件利用高电压、低电流的电弧放电技术,利用气体放电使二氧 化硅蒸发并使被蒸发物质电离,在电场的作用下,使被蒸发物质或其反应产物沉积在工 件上.然后再次利用氩气与氧气点燃离子源对工件进行清洗,清洗后 PVD 炉再次抽真 空,完成后在钼舟低电压、高电流的作用下使 AS 剂(主要为氢氟醚 90.0%和全氟聚醚 10%)蒸发并离子化,在真空状态下附着于工件表面,此时完成 PVD 镀膜.此步产生 镀膜废气(G),主要为颗粒物、氟化物和氮氧化物. ③烘烤:PVD 镀膜完成后在 65℃下进行烘烤,产生废气镀膜废气(G),污染物主 要为氟化物;

烘干经检验后进行 PU 喷涂. 可发科技(宿迁)有限公司铝镁锌钛合金、不锈钢组件与塑料配件建设项目环境影响专项分析报告

7 图1.1-1 PVD 真空镀膜工艺流程(附产污环节) (2)PU 喷涂工艺 PVD 真空镀膜后的工件置于喷涂车间, 在工件表面均匀涂覆上一层聚氨酯丙烯酸树 脂漆. ①调漆:聚氨酯丙烯酸树脂漆为黏稠体,在喷涂前首先需要进行人工调漆.调漆时 将聚氨酯丙烯酸酯漆与固化剂、稀释剂按照一定比例进行混合,并搅拌均匀.调漆在密 闭喷涂间的调漆区进行,调漆环节稀释剂会产生少量挥发,产生调漆废气(G),主要 成分为醋酸乙酯、VOCs. ②喷涂:喷涂在密闭的喷涂间内进行,均按要求送风,达到恒湿、恒温及洁净度要 求,漆料在自动的油漆喷头机作用下分散成雾状颗粒,均匀的附着在产品表面.喷涂时 漆料利用率在 70%左右, 其余 30%的漆料成为漆雾散失到空气中或沉降在喷漆台上成为 漆块.喷涂线自带有水膜吸收处理设备,工作时除了水在涂装工件前方的幕板上呈幕帘 式流动处理外,还采用喷嘴所组成的喷淋室将水雾化来冲洗漆雾,在此过程中使漆雾结 成渣块,而有机溶剂废气与未附着在漆雾上的颗粒物经风管引入活性炭吸附装置,喷漆 水膜用水定期打捞水中漆渣, 补充后, 循环使用, 不外排. 此工序主要有喷漆废气 (G) 、 漆渣(S)产生. ③烘烤:工件喷涂后将工件进行烘烤,产生烘拷废气 G,污染物主要为乙酸乙酯、 甲苯、二甲苯、VOCs 等.经PU 喷涂外观检后进入组立车间. 可发科技(宿迁)有限公司铝镁锌钛合金、不锈钢组件与塑料配件建设项目环境影响专项分析报告

8 图1.1-2 PU 喷涂工艺流程(附产污环节) (3)配套工模具加工生产工艺 配套工模具钢经铣、 车等工序后制成模具, 供挤型车间压铸、 塑料制品加工注塑用. 模具加工过程中氮化、退火等工序委外处理.本工序主要产生切削废水 W、废边角料 S 和模具废气 G.其中模具废气污染物主要为颗粒物、........