PDF《年产 10 万吨 BB 肥生产线》

1 邵阳市湘大化肥有限公司 年产

10 万吨 BB 肥生产线 变更环境影响评价说明 邵阳市环境保护研究所 二零一四年十二月

2 邵阳市湘大化肥有限公司年产

10 万吨 BB 肥生产线 变更环境影响评价说明 《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 提出: 要改革传统耕作方式,推行农业标准化,发展节约型农业,科学使用化肥、 农药和农膜,推广测土配方施肥、平衡施肥、缓解氮肥、生物防治病虫害 等适用技术.

中共中央和国务院《关于积极发展现代农业扎实推进社会主 义新农村建设的若干意见》明确指出:要发展新型农用工业.农用工业是 增强农业物质装备的重要依托.积极发展新型肥料、低毒高效农药、多功 能农业机械及可降解农膜等新型农业投入品.优化肥料结构,加快发展适 合不同土壤、不同作物特点的专用肥、缓释肥、掺混肥.BB 肥的生产有利 于减少配肥和用肥的盲目性,使之能在农业用肥量减少的情况下仍保持农 业的产量,降低农业的生产成本,防止过度施肥造成资源浪费和化肥的污 染.邵阳市目前有农作物面积

980 万亩左右,每年需要化肥

100 万吨左右. 如果农民使用掺混肥,能大大减低成本增加收入,并且 BB 肥作为一种高浓 度干粒掺混肥,具有养分损耗低以及生产能耗低等优点,符合国家节能减 排的产业政策. 为了抓住 BB 肥的发展机遇,在邵阳市范围内推广 BB 肥的使用,邵阳 市湘大化肥有限公司拟投资 2604.6 万元, 在邵阳市宝庆工业集中区潭邵高 速公路东连接线与云峰路交接处征地面积 13191.86 平方米, 新建一条年产

10 万吨 BB 肥生产线.该项目于

2011 年10 月委托邵阳市环境保护研究所 编制《年产

10 万吨 BB 肥生产线》环境影响报告表,并2012 年4月获得了 邵阳市环境保护局环评批复(邵市环评[2012]36 号) .该项目生产规模为 年产

10 万吨 BB 肥.BB 肥,即掺混肥料(Bulk-blending Fertilizer 简称 BB 肥) ,是将

2 种或

2 种以上(主要为氮、磷、钾)粒状高养份的原料, 根据需要通过简单的机械掺混而成,在混合过程中无化学反应.

3 本项目于

2014 年4月建成并进行试生产, 但该公司生产线配套增加了 一座燃煤窑炉和一台

2 蒸吨燃煤锅炉,其他部分建设内容、生产工艺、生 产设备以及平面布置发生变化.根据国务院下发的《大气污染防治行动计 划》 ( 国发〔2013〕37 号)中的要求:到2017 年,除必要保留的以外, 地级及以上城市建成区基本淘汰每小时

10 蒸吨及以下的燃煤锅炉, 禁止新 建每小时

20 蒸吨以下的燃煤锅炉. 本项目采用的燃煤窑炉与

2 蒸吨燃煤锅 炉属于淘汰设备, 因此建设方拟拆除目前已经建成的燃煤窑炉和燃煤锅炉, 改用一台 2t 的生物质成型燃料蒸汽炉.为此,邵阳市湘大化肥有限公司委 托邵阳市环境保护研究所承担该公司 《年产

10 万吨 BB 肥生产线变更环境影 响评价说明》的编制工作. 根据建设方提供的资料,项目变更前后变化的内容见下表: 项目 变更前 变更后 备注 建设内容 占地面积 13191.86 m2 ,建筑 面积 14661m2 . 占地面积13191.86m2 建筑面积8305.34 m2 ,将化肥检测楼与办公综 合楼为

1 栋综合楼,增加一座仓库. 占地面积不变,建 筑面积减少. 生产工艺 无造粒与烘干工序 增加造粒与烘干工序 生产过程增加2道 工序 生产设备 无锅炉、造粒机、烘干机 增加一台烘干机、一台造粒机、一 台生物成型质燃料锅炉 增加

3 台设备 环保投资

41 万96 万 增加 总投资 2604.6 万2650 万 增加 平面布置 见

第三节 有所变化 除上述内容外,其投资规模、产品、场地选址、周边敏感目标分布等 均未发生改变.本报告就项目的变更前后的情况进行说明.

一、项目变更前后原辅材料消耗情况 项目变更前后产品产量保持不变,为年产

10 万吨 BB 肥.项目因使用 生物质成型燃料蒸汽炉每年需新增消耗生物质燃料 1200t,其余原材料及 能源使用量保持不变,具体情况见表 1-

1、表1-2:

4 表1-1 项目主要原材料年消耗量一览表 序号 材料名称 单位 所占比例 变更前 变更后

1 尿素(总氮≥46%、水≤0.2%) t 25% 2.5 万吨 2.5 万吨

2 磷酸二铵 (有效磷 37%~45%,总氮 12%~17%) t 50%

5 万吨

5 万吨

3 钾肥(氯化钾≥95%,水≤2%) t 25% 2.5 万吨 2.5 万吨

5 水t/2859.6 2859.6

6 电Kw.h/a /

300000 300000

7 生物质成型燃料 T /

0 1200 表1-2 产品规格 BB 肥产品规 格 养分含量 氮-磷-钾所占比例 55% 29-16-10 53% 30-13-10 52% 32-9-11 45% 22-15-8 因项目新增一台生物成型燃料蒸汽炉,所以能源消耗除了原有的电以 外,还需要消耗生物质成型燃料.项目采用的生物质成型燃料的使用量以 及参数见表 1-3: 表1-3 生物质成型燃料参数 项目 名称 符号 单位 数值 工业分析 固定碳 Fcar % 挥发份 Var % 81.37 灰分 Aar % 7.3 水份 Mar % 28.69 发热量 Qar.net Kcal/kg

2554 元素分析 碳Car % 30.23 氢Har % 4.29 氧Oar % 28.8 氮Nar % 0.636 硫Sar % 0.052 生物质成型燃料是以农林剩余物比如秸秆、稻壳、木屑等经过粉碎后, 将长度控制长度 50mm 以下,含水率控制在 10~25%范围内,经上料输送机 将物料送入进料口,通过主轴转动,带动压辊转动,并经过压辊的自转, 物料被强制从模型孔中成块状挤出,压缩成截面尺寸为 30-40mm、长度 10-100mm 一种可以直接燃烧的固体颗粒燃料(含水率不能超过 14%).主 要有以下优点: 1. 绿色能源, 清洁环保. 根据其燃料特性参数, 燃料本身几乎不含硫、

5 含氮量、含灰分低,基本上杜绝了类似于传统然燃料煤炭、石油等燃烧产 生SO

2、NOx、烟尘等污染物对大气的影响. 2. 成本低廉,附加值高.热值高,使用成本远低于石油能源,是国家 大力倡导的代油清洁能源,有广阔的市场空间. 3. 密度增大,储运方便.成型后的成型燃料体积小,比重大,密度大, 便于加工转换、储存,运输与连续使用. 4. 高效节能.挥发分高,碳活性高,灰份只有煤的 1/20,灰渣中余热 极底,燃烧率可达 98%以上;

5. 应用广泛,适用性强.成型燃料可广泛应用于工农业生产,发电、 供热取暖、烧锅炉、做饭,单位家庭都适用.

二、项目变更前后生产工艺变化

1、项目变更前生产工艺流程 根据当地作物类型、土壤供肥能力以及用户需要,根据比例计算,确 定每一批 BB 肥的总量,然后对土壤供肥能力进行检测,检测在化肥检测 室内进行,检测按照 GB21633-2008《掺混肥料(BB 肥) 》中的有关规定执 行,确定每一批 BB 肥需要的尿素总量、磷酸二铵总量、硫酸钾或者氯化 钾总量,检测方式主要采用电子仪器检测.然后利用配料槽、配料秤配比 所需要的原料,再通过提升机进入到混合机搅拌,最后将生产掺混的 BB 肥传送到计量装置,分袋计量,然后包装入库.生产工艺简图如下:

2、项目变更后生产工艺流程

6 因产品生产需要,项目需要使用蒸汽锅炉对原材料进行造粒和烘干, 所以,变更后的生产工序与原生产工序相比,增加了造粒和烘干二个过程, 新的工艺流程如下: 原料成品 造粒工序:原料进入造粒机内,与筛出的返料混合,物料按一定的运 动轨迹运动,在挤压、 摩擦力的作用下团聚成球形颗粒,符合要求的混合 物料从设备下部的出口排出.造粒过程中以蒸汽的形式向物料提供热量、 水分,项目停产之前采用燃煤蒸汽锅炉提供蒸汽,整改后采用生物成型质 燃料蒸汽炉提供所需热量和水份. 烘干工序;

项目造粒后的湿物料由皮带传送至烘干机的进口,由进料 漏斗送入转筒式烘干机内.物料借助烘干筒内部螺旋形抄板,将具有湿粒 料进行分散、抛洒,使粒料和加热炉气充分接触,加速传热,完成颗粒状 物料的脱水干燥过程.干燥过程所需的热气流,采用生物成型质燃料燃烧 产生的高温炉气,再直接用一台引风机将冷空气与热风配成所需气量和温 度的工作热气流,经风机送入烘干机中.干燥机长约

20 米,转动为 3-3.5 转每分钟,干燥时间大约为

20 分钟,干燥机出风量约为 1.5 万方每分钟. 热气与物料成相同方向的顺流干燥作业;

干燥合格的物料被气流从干燥机 尾部出口旋出.

三、项目变更前后建设内容以及平面布置变化 项目变更前建设内容以及平面布置图: 配料输送混合搅拌 造粒 (新增) 烘干(新增) 传送计量包装

7 表3-1 变更前项目建设内容一览表 建设内容 占地面积(m

2 ) 建筑面积(m

2 ) 层数 (层) 备注 主体 工程 BB 肥生产厂房 3449.3 6898.6

2 钢结构 原料、成品仓库

1480 2960

2 钢结构 辅助 工程 化肥检测及职工生活楼 683.52 3417.6

5 砖混结构 办公综合楼 276.96 1384.8

5 砖混结构 停车场

2000 / 配电房

100 砖混结构 道路

2000 绿化

2100 其他 1102.08 合计 13191.86

14661 8 项目变更前平面布置图 项目变更后建设内容以及平面布置图: 表3-2 变更后项目建设内容一览表 建设内容 占地面积 (m

2 ) 建筑面积 (m

2 ) 层数 (层) 备注 主体 工程 BB 肥生产厂房 4449.3 4449.3

1 钢结构 原料仓库

1000 1000

1 成品仓库

1489 1489

1 辅助 工程 综合楼 683.52 1367.04

2 砖混结构 停车场

2000 / 配电房

100 砖混结构 道路

2000 其他 1479.04 合计 13191.86 8305.34

9 项目变更后平面布置图

四、变更前后项目设备变化情况 表4-1 项目设备一览表 序号 设备名称 单位 变更前 变更后

1 悬臂非对称双螺旋锥型混合机 台332斗式提升机 台333配料槽 台664配料秤 台335配料现场控制柜 台336皮带输送打包机 台337化肥检测设备(见下表) 套118运输车 辆229职工生活楼配套设备用具用品 套1110 办公楼配套设备用具用品 套1111 生物成型质燃料蒸汽炉 SZG6-2-M(X) 台0112 转鼓造粒机 ZG2209Φ 2200*9000 台0113 烘干机 NBKL003S 台01合计

25 28

五、变更前后的环保投资变化

1、变更前环保投资

10 变更前项目总投资 2604.6 万元,其中环保投资为

41 万元,占总投资 的1.6%, 变更前环保投资见表 5-1: 表5-1 变更前项目环保投资一览表 项目投资(万元) 隔油池

4 化粪池

5 废肥料暂存池

2 排气扇、油烟净化设施

10 绿化

20 合计41

2、变更后环保投资 变更前项目总投资

2650 万元,其中环保投资为

96 万元,占总投资的 3.6%,变更后环保投资见表 5-2: 表5-2 变更后项目环保投资一览表 项目投资(万元) 隔油池

4 化粪池

5 废肥料暂存池

2 排气扇、油烟净化设施

10 绿化

20 旋风除尘器、洗涤塔

30 水浴除尘器

25 合计96

六、变更前项目污染物产生情况汇总及已采取的环保措施

1、变更前全厂污染物排放情况汇总 ①废水 本项目生产过程中不需要用到水,产生的废水主要为生活废水,化肥 检测室也会有少量的废水产生. 化肥检测室产生的废水主要为少量的含氮、磷、钾的废水以及清下水, 清下水可以直接外排,含氮磷钾的废水每年........