PDF《环保处理车间废气排气筒 污水处》

齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司年

100 万吨玉米深加工及其配套项目(原年产

50 万吨饲料、饲料添加剂及其配套项目) 吉林省华航环境检测有限公司

40 环保处理车间废气排气筒 污水处理站 A 工段废气碱洗喷淋塔 (2)锅炉废气: 本项目本次有两台 240t/h 的蒸气锅炉,主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、 汞及其化合物, 经炉内喷氨脱硝+电袋复合除尘器+石灰石粉石膏脱硫后经 120m 高烟囱排 放.

1#布袋除尘器 2#布袋除尘器 1#脱硫塔 2#脱硫塔 齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司年

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41 120m 烟囱 锅炉在线装置 (3)无组织废气: 本项目无组织排放主要为烘干塔、污泥脱水间、贮煤场、发酵车间产生的废气,产 生情况如下:

一、烘干塔废气 本项目设四台烘干塔,年烘干时数 3428h,年烘干量

40 万吨,烘干塔尾气在塔上多 点排放, 主要成分为水蒸气, 同时玉米烘干过程中会有玉米脐皮、 玉米须的产生和排放. 烘干塔设有跌落板,烘干塔下方输送带上加设防尘罩.

二、污泥脱水间废气 本项目厌氧罐是封闭的,AB 法是好氧工艺,产生氨和硫化氢量极小,故主要产生 氨和硫化氢场所为污泥脱水间,通过车间窗户、门无组织排放.

三、粉尘 本项目的用的煤经铁路运输至厂区后,直接卸入贮煤场, 煤卸车过程中会产生一定量 的扬尘,本项目贮煤场占地面积 15720m2 ,贮存能力

80000 吨,可贮存

30 天用的煤, 起尘量 0.78kg/h,7.23t/a,贮煤场西南角为厂界,厂界下风向无居民等敏感区,贮煤场 建设为封闭式煤场,并设有完善的喷雾降尘装置,定期向煤堆表面喷淋,从而保证有效 控制粉尘的污染.另外本项目设置两个容积为 1000m3 的灰罐,1 个容积为 400m3 的渣 罐, 用于暂存锅炉灰渣, 煤灰通过管道运输至灰罐, 煤渣通过输渣廊经皮带传送至渣罐, 全过程封闭, 无粉尘排放;

石灰石粉通过给料机从管道送入化浆池进行化浆,全过程封闭, 无粉尘排放.

四、发酵车间废气 苏氨酸生产过程中会产生发酵废气,污染物主要为氨、硫化氢,通过车间窗户、门 无组织排放,且苏氨酸车间距厂界较远,到达厂界的浓度很小. 齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司年

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42 烘干塔 煤灰运输用特殊罐车 封闭式煤场 煤场喷淋装置 4.1.3 噪声 本项目噪声源较多,主要噪声源:提升机、输送泵、输送机、动力车间内风机、锅 炉等各类风机和泵类,为了减轻各类噪声对工人操作环境和周围声环境影响,采取措施 如下: (1)在引进设备中,在满足工艺要求的前提下本公司尽量采用低噪声设备,设备安 装中基础均做减振处理,从设备本身降低噪声值,从而减轻对环境的影响. (2)水泵出入口处装避振喉(软连接),降低噪声传播,在安装高噪设备时应加防 振设施,降低设备噪声对厂界声环境的影响. (3)各种风机和水泵等设备器械噪声均在 80-110dB(A)左右,置于室内,并且对 产生机械噪声的设备进行减振处理,减少设备振动噪声,经采取措施后噪声值可消减约 30dB(A),减轻噪声对操作人员的危害和对环境的影响. (4)在设计中合理布局,充分利用厂内建筑物的隔声作用,以减轻各类声源对周围 环境的影响. (5)货物运输车辆应配备低音喇叭,在厂区门前做到不鸣或少鸣笛,以减轻交通噪 齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司年

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43 声对厂区周围地区的影响. 高噪声设备封闭于室内 减震垫 减震垫 软连接降噪 降噪设施 4.1.4 固体废物 本项目固体废物主要为玉米净化工序产生的杂质、制糖过程中产生的糖渣、脱硫工 段产生的脱硫渣、污水处理站产生的污泥、240t/h 蒸汽锅炉产生的灰渣、办公区产生的 生活垃圾、结晶糖生产过程中产生的废活性炭、结晶糖生产过程中产生的废树脂和化验 齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司年

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44 室废液.玉米净化过程中主要产生的杂质主要为尘土、砂石、木片等杂质,清运到昂昂 溪区环卫处垃圾中转站;

糖渣暂存在糖渣库中,出售给饲料厂综合利用;

项目锅炉除尘 灰、炉渣外售综合利用;

脱硫渣暂存于封闭式石膏库内,外售综合利用;

污水处理站污 泥脱水后运至动力车间焚烧处置,待肥料生产线建成后送至制肥车间制肥;

生活垃圾经 收集后由环卫部门定期清运;

废活性炭暂存在暂存间,待二期建成后,依托二期再生装 置进行处理;

废树脂、化验室废液属于危险废物,暂存在危废暂存间,由有资质单位进 行处置. 危废暂存间 灰罐 渣罐 石膏库 齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司年

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45 糖渣库 项目固体废物产生情况见表 4-2. 表4-2 固废产生情况一览表 序号名称 产生量 (t/a) 主要污染物及类 型 处理措施 及去向

1 净化工序产生的杂质

2 万t/a 尘土、 沙石等一般 固体废物 清运到昂昂溪区环卫处垃圾中转站

2 糖渣 4000t/a 糖渣 暂存后外售

3 热风炉、 锅炉燃煤灰渣 80210t/a 主要含 SiO

2、 C 等 外运砖厂制砖

4 脱硫渣 7000t/a 石膏 暂存于封闭式石膏库内,外售综合 利用

5 污水处理站污泥 7128t/a 有机物 脱水后送至动力车间焚烧处置,待 肥料生产线建成后送至制肥车间制 肥6生活垃圾 594t/a 有机物等 收集后由环卫部门定期清运

7 废活性炭 500t/a 废活性炭 暂存在暂存间,待二期建成后,依 托二期再生装置进行处理

8 废树脂 100m3 /10年 危险废物 属于危险废物,由有资质单位处理

9 化验室废液 50L/月 危险废物 属于危险废物,由有资质单位处理 4.2 其他环保设施 4.2.1 地下水环境保护措施 地下水环境保护措施与对策符合《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共 和国环境影响评价法》的相关规定,按照 源头控制、分区防控、污染监控、应急响应 , 提出地下水环境保护措施和对策.

一、工程在开发建设阶段,充分做好了污水管道的防渗处理,杜绝污水渗漏,确保 污水收集处理系统衔接良好,严格用水管理,防止污水 跑、冒、滴、漏 现象的发生, 这样可以保证项目区内产生的全部废水得到集中处理, 可以最大程度的避免污染物排放 对地下水环境的影响.

二、所有生产车间地面、贮煤场、库房、液氨贮存区均进行固化及防渗处理,防止 齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司年

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46 物料及污水下渗对地下水造成污染.

三、各个污水处理单元池体、事故池等池体均进行防渗处理,混凝土强度等级为 C25,抗渗强度等级 P6,防止污水下渗污染地下水.

四、危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(G18597-2001 及2013 修改单)中相关要求采取防渗措施,防止污染地下水. 4.2.2 环境风险防范措施 针对本项目可能产生的风险类别,建设单位考虑采取一系列防范措施,为进一步减 少风险事故可能产生的环境影响,在采取预防措施基础上加强以下风险防范和管理措 施. 4.2.2.1 风险预防措施

一、液氨站风险防范措施

1、选址、总图防范措施 本项目液氨贮存区位于厂区最南侧,远离生产车间、办公区,选址合理.

2、液氨储存安全防范措施 a、液氨储罐应设高、低液位报警和压力报警. b、液氨贮罐区应设置喷淋水、排水等设施.要有防止发生液氨大量泄漏事故的预 防措施. c、液氨贮罐充装量不得超过贮槽容积的 90%. d、在液氨罐区应设置防火堤. e、液氨的储罐,设液位计,压力表和安全阀. f、氨蒸发器设液位自动调节和低压报警. g、液氨储罐设置冷却水喷淋降温设施. h、在储罐 20m 以内,严禁堆放易燃、可燃物品. i、液氨储罐区设置防火堤.防火堤在满足耐燃烧性、密封性和抗震要求的前提下, 综合考虑安全、占地、投资、地形、地质及气象等条件,还应考虑到罐组容量及所处位 置的重要性、周围环境特点及发生事故的危害程度、施工及生产管理、维修工作量及施 工、材料来源等因素,因地制宜,合理设置,使其达到坚固耐久、经济合理的效果. j、液氨储罐区四周设置不燃烧实体防火堤. k、罐组所设防火堤是闭合的.隔堤与防火堤均是闭合的. 齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司年

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47 (l) 、 防火堤及隔堤应能承受所容纳稀释氨水的静压及温度变化的影响, 且不渗漏. 防火堤内采用现浇混凝土地面,并坡向四周. (2)、液氨装卸安全防范措施 液氨装卸及运输应符合下列规定: a、液氨装卸站的进、出口,应分开设置;

当进、出口合用时,站内应设回车场;

b、采用液氨泵充装时,其液氨装卸车位与充装泵的距离,不应小于 8m;

c、在距装卸车位 10m 以外的装卸液氨管道上,除设置便于操作的紧急切断阀外, 应设置远程切断装置;

d、液氨装卸车,应采用液下装卸方式;

e、液氨的装卸栈台,每隔 60m 左右,应设安全梯;

f、液氨严禁就地排放;

g、液氨汽车装卸车鹤位之间的距离,不应小于 4m;

h、液氨的汽车装卸车场,应采用现浇混凝土地面;

i、液氨运输槽车不得超装、超载. j、液氨运输应当对其装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训;

装卸管理人 员、押运人员必须掌握液氨的安全知识,掌握在紧急情况........