PDF《的机械制造生产基地》

针织面料因手感松软,多用于 加工休闲运动服装,在针织面料中 加入弹力纱线, 使面料具有弹力, 有 很好的亲肤性, 广泛用于内衣、 泳衣 等贴身衣物.

总体来讲,经济越发 达, 针织面料所占的比例较高.我国 针织类服装比例约为

3 0 % ,并且正逐 年提高. 无缝内衣属针织服装, 由无缝内 衣机加工而成.无缝内衣机是带有自 动扎口功能, 能加工提花、 添纱等各种 花样组织的针织设备.加工的产品种 类更加丰富与舒适,生产效率大幅提 高.目前, 无缝内衣主要出口欧美、 中 东等国家, 内销的比例只在1

0 % 以下. 无缝内衣机具有高速、 智能的特 点, 相当于工业机器人. 在2

0 0

6 年前, 主要由意大利圣东尼东公司、圣歌公 司生产.2

0 0

0 年以前, 无缝内衣产业 集中西班牙、 以色列等西方国家. 随着 纺织产业的转移,在中国形成生产基 地. 有别于其他纺机设备, 操作无缝内 衣机对人员要求较高,需要工人懂得 针织原理, 对电脑知识有一定的要求, 因此大幅提高了无缝内衣行业投资门 槛. 中国的无缝内衣产业基地形成, 一方面得益于圣东尼、圣歌公司在设 备推广前期, 化大力培训工艺人员, 另 一方面由于中国经济的发展形成了义 乌、 广东世界级的商贸中心, 在商贸中 心附近形成了产业链.中国占全球无 缝内衣设备的

9 5 % ,义乌与广东占全 国设备的

9 0 % 以上 (其中义乌占

6 0 % ) . 中国的无缝内衣产业的发展离 不开新昌袜厂,

1 9

9 8 年,在无缝内衣 机尚未普及之时,进口

8 台圣东尼无 缝内衣设备, 培养了大量技术人员. 而 此时, 圣东尼在义乌、 圣歌在广东开始 推广无缝设备.义乌的投资者看到机 会, 花重金聘请新昌袜厂的技术骨干, 在2

0 0

3 年, 这些技术人员平均年薪就 已高达3

0 万元. 这批技术人员贝聘请 道义乌后, 通过帮、 转、 带等形式, 又培 养了大量的从业人员. 据了解, 当前新 昌籍从事无缝内衣生产的技术人员已 在2

0 0 名以上,成为这个行业的技术 支柱. 为何建议在新昌发展无缝内衣 产业? 无缝内衣前景看好, 目前国内的 无缝内衣占比不到

2 0 % , 随着经济的 发展, 人们对服饰的要求越来越高. 无缝内衣在未来

1 0 年, 估计比例将 提高到

5 0 % . 无缝内衣机,对从业人员有技 术门槛,使这个产业很难向其他区 域转移.2

0 0 多新昌籍的名技术人 员, 经过十多年的工作后, 积累了一 定的资金、 客户资源, 已经开始在义 乌投资发展无缝内衣业. 新昌毗邻义乌,对于国内外厂 商下单较为便利.新昌土地资源紧 张, 无缝内衣机占地面积小, 单位产 出高. 一台无缝内衣机占地

3 .

5 平方 米, 年产出量约

8 0 万元.无缝内衣 的后道处理,可充分吸收农村剩余 劳动力. 无缝内衣机已经国产化,设备 价格大幅下降, 提高了投资回报率. 特别是日发纺机在国家专项资金的 支持下,开发的 S M2

0 系列无缝内 衣机, 性能完全可与国外设备媲美. 同时,无缝内衣在生产过程不 产生污染物, 耗能小, 符合新兴产业 的要求. (作者系日发纺机营销总监) 今日新昌 今日新昌

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1 4 年12月8日星期一 投稿

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8 8 责编: 梁凌凌 联系

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8 校对: 陈霞纺协之窗 新昌新闻网记者郭志贵报道

1 1 月19日,由日发纺机自主研发的世 界上首台 R F S M2

0 - Y T腰口编织 机在义乌国际机械装备博览会上首 次亮相,吸引了国内外众多客商洽 谈合作. 日发纺织针织事业部负责人黄 渭南对记者说,日发 R S

4 0 转杯纺 纱机研制成功,由半自动改造为全 自动设备后,纺机转速可由每分钟

1 0 万转提高到

1 5 万转,能耗、 劳力、 质量等各项指标均能大幅优化, 填补了国内此类纺机的空白. 中国高端市场的话语权决定着 企业的命运.日发加快了科技创新 的力度, 以数亿巨资开发高新项目, 全力抢占高端客户市场.日发公司 开始以成为 敏捷化的国际性公司 为愿景, 以 在机电产品制造领域向 客户提供工业加工过程的单台设 备、 工段、 车间、 组合生产线, 协助客 户实现数字化工厂的梦想 为使命, 致力于机电行业的 数字科技 , 已 成为国内享有高技术知名度和市场 美誉度的纺织设备专业生产基地. 随信息产业发展积极地朝提 升更高附加值的数码应用与服务 方向演进,以智能联网为概念的 信息技术及应用逐渐抬头.同时 近几年来出现的企业用工荒及急 剧攀升的用工成本,加上纺织行业 普遍噪声大的工作环境,更使大部 分纺织企业面临招工难与步入微利 状态. 在这样的环境背景下, 日发无 缝内衣机创新开发出 无人工厂 技术, 实现双赢. 黄渭南对记者说, 采用 无人 工厂 技术设备联网后, 可以减少 用工量.传统无缝内衣机在实际 生产中,由于机台运行信息仅显 示于该机台上所装配的操作显示 屏中,因此各机台运行状态监控 实际需操作工来回巡视,受人员 巡视范围制约,导致单人最多能 管理

4 - 5台设备.采用 无人工 厂 的技术后, 实现了将多台设备 联网成组,组内设备的全部运行 信息集中显示在为各操作工配备 的操作显示屏上,进而实现单人 监控管理一组设备.以拥有

5 0 台 设备的企业为例,按传统设备运 行要求,需配备

1 0 -

1 3名操作工 及1-2名车间质检员.但采用 无 人工厂 技术后, 可实现将

1 0 台左 右的设备联网成组,这样操作监控

5 0 台设备仅需配备

5 名操作工及

1 名质检员. 传统企业在接单及后续生产活 动中应有设备状态确认及订单跟踪 等环节, 一般都采用或派员去车间统 计, 或打电话一个个确认, 由于设备 信息的分散性, 因此难免会产生耗时 耗力影响运行效率情况.但采用 无 人工厂 后, 由于信息的高度集中, 因 此大幅缩短这类信息的确认时间, 从 而提高企业的整体运行效率.

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1 2 年底, 日发纺织机械有限 公司在原有的省级技术中心基础上 建立了日发智能纺织装备研究院, 进一步提高了企业的创新能力. 创新能力有了组织保障 日发智能纺织装备研究院由公 司总裁担任研究院院长,统一协调 研究院工作以及研究院与公司其他 业务部门的关系;

公司总工程师担 任研究院常务副院长,主持并重点 协调研究院内部协同工作.该研究 院还下设技术与产品管理委员会、 行 业研究中心、 技术开发部、 知识管理 等多个职能部门, 在新产品研发过程 中紧密配合, 环环相扣, 这较好地为 企业的自主创新提供了组织保障. 研发创新具有前瞻性 由行业研究中心根据行业市场 情报与技术情报,结合公司发展目 标, 绘制产品技术路线图, 编制技术 发展规划,由产品管理委员会审议 通过,并对技术路线图与发展规划 进行动态管理.这改变了过去市场 上什么产品热门就开发什么产品的 做法,技术创新活动按照既定的规 划开展, 先进行技术开发, 再做产品 开发,使创新活动有了一定的前瞻 性. 为研发创造良好环境 建立了基于 Wi n c h i l l 的企业级 产品数据管理系统, 拥有

5 0 多套美 国PTC公司的 P r o / E软件, 能在电 脑环境下进行三维动态的模型装配 试验, 能提高产品设计的准确性, 大 大缩短了产品研发周期.建设了实 验中心,配备了各种必要的检测设 备.2

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4 年, 公司已将杭州公元大 厦1740平方米的办公场地投入研 究院使用,这将有利于就近吸引人 才. 以制度来保障创新 公司修订了研发管理体系制 度,目标是将合适的产品在合适的 时间以合适的价格推向市场.在技 术开发与产品开中采用项目管理方 法,把技术开发项目与新产品开发 项目分几个阶段, 确定阶段性目标, 由产品管理委员会委托研究院相关 专家及相关产品事业部生产销售经 理对每个阶段进行验收确认.制订 落实研发经费预决算制度.在年度 预算时, 根据年度经营计划, 按销售 收入的

5 % 确定研发经费总额, 再结 合技术发展战略,确定年度开展技 术攻关项目与产品研发项目的数量 与进程,形成包括年度预算方案的 年度研发计划在公司总裁办公会议 讨论通过. 制订了激励制度―― ― 《日 发纺织机械创新奖励实施办法》 , 规 定对应用基础研究、 新产品开发、 产 品改进和完善、科技成果和中高级 专业人才引进、各种创新提案等创 新行为进行奖励.年终召开技术创 新表彰大会, 按章奖励, 激发全体员 工的创新热情. 提升创新见成效 公司已成功研发并产业化高速 半自动转杯纺纱机.其最显明的实 际意义,在于纺纱企业可用略高于 普通半自动设备的投资,获得全自 动设备的成纱品质与产量.它具有 成纱质量与接头质量好,接近于全 自动水平;

产量高, 头数增加到

4 1

6 头;

性价比高, 价格大大低于全自动 设备等优点.卷绕系统研究项目的 成功,通过这个项目搭建了一个技 术平台,这个平台包含各种电机的 驱动技术与电机设计技术,具体为 步进电机驱动技术、无刷直流电机 驱动技术、三相交流电机的变频驱 动技术、盘式步进电机的伺服驱动 技术及各种电机的设计技术. 同时, 该公司取得了显著的知识专权成 果,

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1 3 年,研究院获得专利授权

1 2 项, 软件著作权

3 项;

申请专利

3 1 项, 其中发明专利

1 1 项. 公司正借助于日发智能纺织装 备研究院的建设,稳步提升创新能 力, 并已取得了阶段性的工作成果. (通讯员 安蓓蕾) 浙江日发纺织机械股份有限公司 打造 数字化 的机械制造生产基地

1 1 月19日,日发纺机自主研发的世界上首台 R F S M2

0 - Y T腰口编 织机亮相义乌国际机械装备博览会, 受到国内外客商的青睐.图为 《中国 纺织报》 等媒体记者现场采访. (通讯员 安蓓蕾 摄) 浙江日发纺织机械股份有限公 司成立于

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0 2 年,注册资金

6 0

0 0 万.公司系国家重点高新技术企业, 国家机械工业重点骨干企业,国家

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3 计划 C I MS 工程示范企业, 国家 C A D应用工程示范企业,国家火炬 计划重点高新技术企业. 该公司以成为 敏捷化的国际性 公司 为愿景, 以 在机电产品制造领 域向客户提供工业加工过程的单台 设备、 工段、 车间、 组合生产线, 协助 客户实现数字化工厂的梦想 为使 命, 致力于机电行业的 数字科技 , 已成为国内享有高技术知名度和市 场美誉度的纺织设备专业生产厂. 十 几年来已成功开发加捻、 纺纱、 织造、 针织四大系统, 倍捻机、 转杯纺纱机、 针织圆机、 紧密纺纱机、 喷气织机、 剑 杆织机六大系列的上百种产品, 市场 涉及棉纺、 毛纺、 绢纺、 麻纺及其混纺 行业, 产品遍及全国各地, 并销往世 界各地, 经济效益和综合竞争实力一 直位居前列. 为了更好面向市场, 适应市场竞 争的需要,占领纺机制造的前沿阵 地, 公司以科技创新为依托, 以对外 引进为手段, 积极与中国科学院及浙 江大学、 东华大学、 浙江理工大学等 大中专院校合作, 组织实施合理化工 程和 C I MS 工程. 在设计方法与理念 上不断调整, 增加知识投入, 推出纺 机领域的最新成果, 确保日发纺机在 国内的领先地位. 日发纺机正致力于创造崭新的 数字科技 理念, 在未来的整机生产 中, 建立 人流、 物流、 信息流 的互动 平台, 实现科技、 环境、 制造的和谐统 一, 铸就 信息化、 敏捷化、 国际化 的 机械制造生产基地. 日发纺机 在创新发展中提速 公司简介 发展无缝内衣产业的建议 十几年的发展, 日发纺机如今已成为国家重点高新技术企业, 国家

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3 计划 C I MS 工程示范企业, 国家火炬计划重点高新技术企业, 走上了科技强 企之路.

7 月24日, 副省长毛光烈到日发纺机考察无人工厂 尹元军 ................