编辑: 捷安特680 | 2019-08-10 |
4 球下缸体 3000cc 和4000cc 型号 专为装饰涂料的低压、高容量循环而设计.
不得用于有腐蚀剂、酸、磨料线剥离器和其他类似液体的冲洗或清洗管道.仅适合专业用途. 有关型号资料,包括最大工作压力,请参见第
2 页. 重要安全说明 请阅读本手册和单独泵手册中的所有警告 和说明.妥善保存这些说明. TI15603a 修理配件包 附件包 相关手册 参见第
22 页 型号
2 3A1559N 目录 型号
2 4 球下缸体交叉参考表
3 警告
4 更换 TSL
6 修理
7 连接更换喉管填料 ( 不断开下缸体
7 TSL 泵修理 ( 如果存在
8 拆卸 / 重装护板
8 拆卸下缸体
9 重装下缸体
13 零部件
17 3000cc 下缸体
18 4000cc 下缸体
20 修理配件包、相关手册和附件
22 技术数据
23 Graco Standard Warranty
24 Graco Information
24 型号 3000cc 下缸体 4000cc 下缸体 型号 系列 涂料 最大泵工作压力, 磅/平方英寸 ( 兆帕,巴)活塞柱 / 汽缸材料 填料 入口 / 出口接头大小 和类型 零配件 页次 24F448 A SST ( 不锈钢 )
440 (3.0, 30) Chromex/ 铬合金 UHMWPE/ 皮革 入口:2 英寸 npt 出口:2 英寸 npt
18 24F450 A CST
440 (3.0, 30) Chromex/ 铬合金 UHMWPE/ 皮革 入口:2 英寸 npt 出口:2 英寸 npt
18 24F449 A SST ( 不锈钢 )
440 (3.0, 30) UltraLife? /UltraLife? UHMWPE/ 皮革 入口:2 英寸 npt 出口:2 英寸 npt
18 型号 系列 涂料 最大泵工作压力, 磅/平方英寸 ( 兆帕,巴)活塞柱 / 汽缸材料 填料 入口 / 出口接头大小 和类型 零配件 页次 24F451 A SST ( 不锈钢 )
330 (2.3, 23) Chromex/ 铬合金 UHMWPE/ 皮革 入口:2 英寸 npt 出口:2 英寸 npt
20 24F453 A CST
330 (2.3, 23) Chromex/ 铬合金 UHMWPE/ 皮革 入口:2 英寸 npt 出口:2 英寸 npt
20 24F452 A SST ( 不锈钢 )
330 (2.3, 23) UltraLife? /UltraLife? UHMWPE/ 皮革 入口:2 英寸 npt 出口:2 英寸 npt
20 24J888 A SST ( 不锈钢 )
330 (2.3, 23) Chromex/ 铬合金 UHMWPE/ 皮革 入口:2 英寸 BSPP 出口:2 英寸 BSPP
20 4 球下缸体交叉参考表 3A1559N
3 4 球下缸体交叉参考表 此表可交叉参考
4 球下缸体的早期样式与当前下缸体,其中包括 TSL 泵和弹簧式填料. 早期下缸体零 配件号 当前下缸体零 配件号
218523 24F286
218524 24F448
218530 24F453
218531 24F451
235526 24F448
239813 24F448
240588 24F451
240589 24F451
240590 24F451
240591 24F448
240592 24F448
240593 24F448
243732 24F450
243733 24F453
243735 24F448
243736 24F451 早期下缸体零 配件号 当前下缸体零 配件号
243772 24F448
243773 24F451
248330 24F448
248331 24F451
248333 24F448
248334 24F451 早期下缸体零 配件号 当前下缸体零 配件号 警告
4 3A1559N 警告 以下为针对本设备的设置、使用、接地、维护及修理的警告.惊叹号标志表示一般性警告,而各种危险标志则表示与 特定的操作过程有关的危险.当这些标志出现在本手册的内容中时,请参考这些警告.没有包含在本节中的特定产品 的危险标志和警告,可能在本手册的其他适当地方出现. WARNING WARNING WARNING WARNING 警告 火灾和爆炸危险 若溶剂、涂料烟气等在工作区内形成可燃烟雾,会有火灾或爆炸危险.为防止起火和爆炸: ? 仅在通风良好的地方使用此设备. ? 清除所有火源,如引火火焰、烟头、手提电灯及塑胶遮蔽布 ( 可产生静电火花 ). ? 保持工作区清洁,无溶剂、碎片、汽油等杂物. ? 存在易燃烟雾时不要插拔电源插头或开关电源或电灯. ? 将工作区内的所有设备接地.参见接地说明. ? 只能使用已接地的软管. ? 朝桶内扣动扳机时,要握紧喷枪靠在接地桶的边上. ? 如果出现静电火花或感到有电击,则应立即停止操作.在查出并纠正问题之前,不要使用设备. ? 工作区内要始终配备有效的灭火器. 清洁过程中,塑料零配件上可能会积累静电,导致放电和点燃易燃蒸汽.为防止起火和爆炸: ? 仅在通风良好的地方清洗塑料零配件. ? 不得使用干布进行清洁. ? 不得在设备工作区操作静电喷枪. 高压设备危险 从喷枪 / 分配阀、泄漏处或破裂的部件流出来的流体,可能会溅到眼睛里或皮肤上,导致重伤. ? 在停止喷涂,以及清洗、检查或维修设备之前,要执行泄压步骤. ? 操作设备前要拧紧所有流体连接处. ? 要每天检查软管、吸料管和接头.已磨损或损坏的零部件要立刻更换. 流体或烟雾中毒危险 如果吸入有毒的烟雾、吞食有毒的流体或让它们溅到眼睛里或皮肤上,都会导致严重伤害或死亡. ? 阅读材料安全数据表 (MSDS),熟悉所用流体的特殊危险性. ? 危险性流体要存放在规定的容器内,并按照有关规定进行处置. 警告 3A1559N
5 个体防护用品 在操作或维修设备时,或在进入设备的工作区时,必须穿戴适当的防护用品,以免受到严重损伤,包括眼 睛损伤、听力损伤、吸入有毒烟雾和烧伤.这些用品包括但不限于: ? 防护眼镜和听力保护装置. ? 流体和溶剂生产厂家所推荐的呼吸器、防护衣及手套. 设备误用危险 误用设备会导致严重的人员伤亡. ? 疲劳时或在吸毒或酗酒之后不得使用此设备. ? 不要超过额定值最低的系统部件的最大工作压力或温度额定值.参见所有设备手册中的技术数据. ? 请使用与设备的流体部件相适应的流体或溶剂.参见所有设备手册中的技术数据.阅读流体及溶剂生 产厂家的警告有关材料的完整资料,请向材料分销商或零售商索取材料安全数据表 (MSDS). ? 当设备有电或有压力时,不要离开工作区.设备不使用时,应关闭所有设备,执行泄压步骤. ? 每天检查设备.已磨损或损坏的零部件要立刻修理或更换,只能使用生产厂家的原装替换用零部件进 行修理或更换. ? 不要对设备进行改动或修改. ? 只能将设备用于其特定的用途.有关资料请向公司的经销商索取. ? 让软管和电缆远离公共区域、尖锐边缘、移动部件及热的表面. ? 不要扭绞或过度弯曲软管或使用软管拽拉设备. ? 儿童和动物应远离工作区. ? 要遵照所有适用的安全规定进行. 移动部件危险 移动部件会挤夹或切断手指及身体的其他部位. ? 要避开移动的部件. ? 在护板被取下或外盖被打开时,不要操作设备. ? 加压设备启动时可能没有任何警告.在检查、移动或维修本设备之前,应按照泄压步骤进行操作, 并切断所有电源. WARNING WARNING WARNING WARNING 警告 更换 TSL
6 3A1559N 更换 TSL 至少每周检查一次 TSL 的状况以及储油罐中液位.至少 应每月更换一次 TSL. 零配件号
206995 的喉管密封液 (TSL) 会将残留物从泵 活塞柱带入储油罐中.正常操作期间,TSL 流体应该会 变色.一段时间之后,TSL 会加厚变暗,必须更换.变 厚变脏的 TSL 无法通过管路泵送,会在泵湿杯中硬化. TSL 保留的时间取决于所用化学品、用量、压力大小以 及泵密封和泵活塞柱的状况. 储油罐中的 TSL 量减少表示喉管填料已开始磨损. 将TSL 加入储液器,并保持液体量高于最低填充线. 监控 TSL 的使用和状况.如果泵送的材料绕过喉管填 料,并进入 TSL 储油罐,请更换填料. 更换 TSL: 1. 关闭泵. 2. 卸下并清空储油瓶.清洁所有残留物. 3. 清理入口止回阀 (53c?) 的滤网 (Z).如果止回阀未 密封,并且变脏的 TSL 正进入湿杯,请更换止回阀 (53c,53d).见图 1. 注:订购止回阀修理配件包 24F404.配件包零配件标有 标志,例如 (53b?). 4. 使用喉管密封液 (TSL) 填充储油罐至最高填充线. 5. 运行泵.每次在泵活塞柱达到冲程底部时,检查某些 TSL 是否从储油罐通过湿杯泵送,并返回储油罐. 为避免产生静电,将塑料瓶连接至泵时,切勿使用干 布擦拭.如有需要,请取下瓶进行清洁. 图1.TSL 储油罐的剖视图以及填充线 TI15853b Z TI15857 最高填充线 最低填充线 53b? 入口止回阀 (53c?) 出口止回阀 (53d?) 修理 3A1559N
7 修理 连接更换喉管填料 ( 不断开下缸体 ) 注:可提供喉管填料配件包.见第
22 页.配件包零配 件标有标志,例如 (30?).为获得最佳效果,请在每次 更换喉管填料时安装 TSL 泵修理配件包 24F618. 注:若要在完整维修下缸体的过程中,更换喉管填料, 请参见第
9 页. 注:工具配件包 24F494 以附件形式提供.配件包包括 与湿杯 (34) 和喉管芯子 (27) 配合使用的两个扳手. 1. 如果可能,对泵进行冲洗. 2. 使泵停在其冲程中部. 3. 释放压力.参见单独泵手册. 4.........